猎鹰工业公司实现了自动轨道包装

定制螺旋钻制造商，麦地那，俄亥俄州猎鹰的行业由于制造商决定用自动轨道包装机取代手工拉伸包装方法，将包装托盘货物所需的时间减少了80%。

该机器平均每天可以包装20个托盘负载，它可以在一分钟或更短的时间内将沉重的、形状奇怪的螺旋螺旋飞行到托盘上，而用户手工应用拉伸包装通常需要5分钟或更长时间。因此，猎鹰工业每年在包装部门节省了近450个小时，同时提高了劳动力的效率，加强了托盘包装的质量。

该轨道包装机采用专利申请技术，可在托盘及其负载周围和下方360度包裹塑料薄膜，同时由叉车提升，可产生强大的单元负载，确保该公司的圆形金属螺旋钻在运输或存储过程中保持不变。

该机器配备了可选的无线自动化包，使单个工人能够从叉车上管理整个过程，而无需在操作时接触托盘、螺旋钻或机器，甚至无需离开他们的座位。绑带和捆扎，以及繁琐的张紧过程作为一个整体，被消除。

“我们现在得到了一个非常安全的包裹——每次都很省力，”他说史蒂夫Sogor他是猎鹰工业的总经理。“我们更快地完成了更多工作。”

在此之前，工人们需要在托盘的周围和下面缠绕金属和/或塑料绑带和带子，用张紧器将其绑在产品周围，然后用压线钳将其紧固——通常每个托盘要进行几次，以保持螺旋钻到位。然后，当托盘负载悬挂在叉车上时，使用拉伸包装。

Sogor补充道:“我们对手动过程进行了时间研究，并打算与TAB Wrapper进行比较，但是，在包装第一个托盘负载后，速度差异非常明显，所以我们没有费心。”

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