是时候优化包装了

随着2022年包装博览会即将到来,我们来看看今天推动包装的趋势。

<p>可持续性正在推动今天的包装,因为托运人希望减少包装中的垫料和空隙填充量。</p>

可持续性正在推动今天的包装,因为托运人希望减少包装中的垫料和空隙填充量。

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最近,我的供应链职业生涯与我作为消费者的个人生活发生了交集,我向一家大型全国性零售商下了订单,为我的打印机更换墨水。

递送速度极快。结账时,我可以选择两小时内到商店取货,也可以选择第二天免费送货。我选择了第二天,果然,第二天早上它比承诺的早到了。在一个盒子里。

而且不是随便一个盒子。对于所有关于尺寸等级的讨论,我的订单装在一个瓦楞纸箱里,至少是5 x 6英寸盒子大小的四倍,里面装满了墨水和纸垫。

很明显,我不是一个人:当我把盒子拿到回收室时,两个回收垃圾箱上方的牌子上写着:“盒子,到处都是盒子。”帮我们控制所有的盒子。”两个垃圾桶都装满了,而且还没到周中。

2022年包装博览会展示这个月,交付是值得考虑的事情。在过去的五到七年里,我们在优化我们的履行引擎方面取得了巨大的进步。最好的配送中心,使用仓库控制系统(WCS)软件和自动化的货物到人拣选,如果有必要,可以在几分钟内放下并完成订单。

这些物品可以高速传送到包装....他们经常在那里排队,等着被打包。这有点像开兰博基尼带你的孩子去上学——不管这辆车能以多快的速度把你送到附近,学校区域的限速只有每小时20英里。你还在其他家长后面等着送孩子。

更重要的是,正如选择了非常大的盒子来运送我的非常小的墨水盒所说明的那样,包装可能是下一个成熟的优化前沿。

“在很多情况下,我们已经实现了自动化挑选但包装仍然依赖于自90年代初以来一直在DCs中的设备,”他说凯尔诸多,包装和供应链运营总监ChainalyticsNTT Data公司。

好消息是,正在进行自动化和优化包装过程的工作。这些系统加快了包装时间;优化包装尽量减少发货所需材料的数量;最后将包装过程整合到更广泛的系统范围内。“我们正在参与许多转型项目,以开发一流的包装系统,使整个仓库和配送业务顺利进行,”欧斯说。

在接下来的几页中,我们将通过五位思想领袖的眼睛来了解包装领域正在发生的事情,以及这些趋势如何推动可能在本月的2022年包装博览会上展出的各种解决方案。

选择正确的盒子

创建理想的包装来运输订单是一个机械的过程,通常包括架起一个盒子,包装物品,添加垫料,然后密封并贴上最终包装的标签。

但在此之前,您需要确定在库存中保留哪种尺寸的盒子,并且在下订单时,从这些选项中确定需要出门的物品的正确盒子。从历史上看,这更多的是艺术而不是科学,经常导致我收到的那种包裹。而且,这涉及到大量的库存。


按需包装解决了两个问题:自动化减少了对劳动力的依赖,而合适尺寸的包装减少了货物中瓦楞的数量。


现在,由人工智能和机器学习支持的软件工具正在将科学带入公司根据其历史订单概况确定应该保留的盒子的过程中。

FastFetch首席执行官兼联合创始人杰克•佩克表示:“许多公司的库存中都有大量的盒子尺寸。“但它们并不总是该公司运送产品的最佳包装盒。”派克补充说,这些工具还可以告诉按需包装系统,要制造多大尺寸的盒子,以最大限度地减少盒子里的空气量。

FastFetch微软的软件解决了三个包装问题。首先,它查看历史订单,考虑这些订单中的项目及其尺寸和重量。接下来,它将查看公司为完成订单而携带的箱子的库存。有了这些信息,系统使用一种算法生成100个可行的盒子大小,然后从最好到最差进行评分。然后,系统使用这100个解决方案的组合来重新运行场景,以微调结果。

只要公司愿意,它就可以多次这样做,以提出公司应该保留的最佳包装盒尺寸选择。虽然这听起来有悖常理,但在许多情况下,该解决方案可能会推荐比公司现有的尺寸更大的盒子,但这些尺寸将最大限度地减少空运订单的数量。稍后会详细介绍。

这是包装优化的规划方面。在执行端,系统接收来自的一批或一波订单仓库管理系统(WMS)。一旦它分析了需要放入盒子的物品,“我们可以在不到一秒钟的时间内找出挑选和包装这些物品的最佳方法,”派克说。

这包括物品被拣进集装箱时的拣货顺序,或者物品被拣到手提袋并送到包装站时的包装顺序。当然,系统会选择最优尺寸的盒子库存现有的各种尺寸。

第三,系统可以监控手头的库存数量,并将该信息发送给提供供应商管理库存的包装供应商。通过这种方式,一家公司可能会比过去携带更多的盒子尺寸,但总体上携带的库存却大大减少。

佩克说:“我们有一个客户,他只带了一天半的40箱货,而盒子尺寸更少的情况下,他的供应量可达六周。”“即使他们的盒子尺寸用完了,我们也可以从手头的库存中自动计算出下一个最佳的盒子尺寸。”

根据Peck的说法,该客户将盒子尺寸从13个增加到40个,但却实现了包裹运输费用减少了12%,包装劳动力减少了30%,垫料减少了20%,瓦楞材料减少了30% -每年节省100万美元。

按需包装

杆Gallaway的首席执行官Packsize是一家按需提供合适尺寸包装解决方案的供应商,正在遵循影响包装实践的四个趋势。

首先是可持续性。加拉威表示:“在过去的18个月里,包装的ESG(环境、社会和公司治理)方面在高管层中的知名度有所提高。”“我们听到的是,股东要求他们投资的公司制定碳中和政策,并公布实现这一目标的计划。”

第二个是消费者的经历,他们的经历导致了像我叔叔这样的公寓楼不得不处理所有的瓦楞纸箱。加拉韦说:“年轻的消费者问公司能做些什么来摆脱垫料、超大的盒子和与包装相关的垃圾,因为他们无法把它们从电梯里拿下来。”

第三个,也许也是最直接的趋势是,“事实上,没有足够的人来包装或卡车来运送它们,”加拉韦说。“公司意识到他们必须以不同的方式处理包装,特别是如果他们有一个碳中和计划,并且这个计划延伸到他们从供应商那里收到的包装。”

第四点,与供应链短缺有关,是人们意识到,尽管所有的注意力都集中在加速工厂中间的拣货引擎上,但让产品通过前端的流程,然后通过后端的包装站,这是事后才想到的。再加上大多数设施都在运送更多的包裹,以获得相同数量的商品(因为每份订单的商品数量减少了)。数学计算不成立。


新的软件解决方案分析订单历史,为工厂推荐最佳的盒子尺寸范围。


其结果是增加了对自动化的兴趣,在为给定订单中的特定项目创建定制包的同时,可以增加通过设施的产品流。Gallaway说,下一步是对包装材料强度的科学研究。这项研究可以帮助为订单提供合适大小的盒子,同样大小的盒子里可能会有更少的纸。“这就是未来,”他说。

他说,作为最后一步,该公司将在盐湖城和芝加哥推出一项区域服务,允许公司将即将到来的订单提供给Packsize Now,然后在第二天或定期服务的基础上接收这些订单的合适大小的盒子。


随着工厂实施更多的自动化包装设备,MRO对维持正常运行时间和可靠性至关重要。


加拉威说:“我们的客户将有一个类似于你用来点披萨的应用程序。”“客户输入他们需要运输的产品的长度、宽度和高度。这款应用程序可以帮助他们选择所需的盒子大小、样式和厚度,以及价格和送货方式。他们可以得到一箱或一卡车。”

Gallaway表示,目标客户是重视ESG和适当规模的发货人,但可能没有足够的数量来证明自动化是合理的。“我们可以为他们提供服务,直到他们足够大,可以使用我们的自动化设备,”他说。

将衬垫从包装中取出

如果今天的包装有一句座右铭,那可能是“少即是多”。大多数行业关注的是如何让客户越来越多地使用自己提供的产品,而包装行业——尤其是生产线末端的包装——关注的是如何让客户使用更少的产品。这尤其适用于填空、缓冲和包装后添加到盒子或容器中的产品。

“老Meineke消声器广告的标语是:‘我不会花很多钱买那个消声器,’”他说Bharani Bobba他是汇丰增长战略主管Ranpak。“毫无疑问,自上而下的管理推动了可持续发展,消费者对减少包装的要求正在产生影响。但仓库管理人员通常不会受到可持续发展的激励,所以他们不想为可持续材料支付很多钱。”

相反,他说,他们正在寻找自动化来减轻他们对劳动力的依赖,提高产量,这样他们就可以用更少的纸来填充空隙,但仍然得到同样的产品保护。Bobba说:“我们可以节省劳动力,通过优化纸张使用量来节省经济成本,并为您提供可持续性作为额外的好处。”

除了最大限度地减少包装过程后端的空隙填充外,Bobba表示,Ranpak正在通过自动托盘安装技术和解决方案解决该过程的前端问题,以自动将较大的盒子缩小尺寸以减少空气量。

他说:“使用我们的切割技术,一个使用36种不同尺寸的盒子的组织可以将其减少到12种。”

除了解决可持续性问题外,自动化前端和后端流程在消除包装瓶颈方面也起着重要作用。即使你已经自动化了包装过程,“真空填充只是把瓶颈移到了线下,”Bobba说。“如果你不解决这个问题,那么你之前在自主移动机器人或自动包装等技术上的所有投资都白费了。”

保持线路畅通

为了更快的速度、更高的吞吐量和更灵活地安全处理更多样化的产品并将损害降到最低,正在推动在运输或运输包装中采用自动化——通常被定义为产品在生产线上为消费者包装后发生的一切。

“如果客户每小时处理100个包裹,他们会问如何才能每小时处理150个包裹,”他说迈克·斯坦他是公司营销和产品管理副总裁Signode。“他们不仅希望它更快,还希望它更灵活,以适应不断推出的新产品、尺寸和外包装。而且,他们希望它更可靠。正常运行时间是一个因素,而停机时间则是一个问题。”

劳动力也是一个因素。工厂不仅难以招到完成订单所需的人才,而且还缺乏维护自动化设备的劳动力。其结果是,客户要求供应商确保设备得到监控和维护。

斯坦说:“我们在传感器、物联网和远程监控方面做得更多,这样我们就可以告诉客户,他们需要做一些预防性维护,或者我们会安排一次服务访问,因为我们发现了产品的问题。”“我们不想等到它磨损了,然后关闭生产线来替换它。”

这表示Signode处理维护的方式发生了重大变化。Stein说:“我们正试图从预防性维护转向预测性维护,即在设备运行数小时后进行维护,这样我们就不仅仅是派遣服务技术人员了。”

首先,通过对用户友好的人机界面,为机器上的操作员提供更多的信息。斯坦说:“如果我们能给他们发出警告,他们就能自己采取行动,这很有价值。”

下一步是使用远程监控来识别潜在的操作问题,并在可能的情况下远程调整机器,如果出现不一致的情况,例如无意的序列更改。Stein说:“在Covid期间,我们了解到我们可以远程调试机器,这意味着我们也可以远程维护机器。”

他补充说,Signode为服务运营团队增加了一名数据科学家以及机器学习技术。

“我们正在收集机器周围的汇总信息,使我们能够看到何时有振动或温度变化,这是预测机器磨损的前兆。然后,通过机器学习,我们的预防性维护和检查清单可以更有效。例如,如果我们了解到99%的电机在3000小时后没有故障,但在6000小时后,我们可以微调维护计划,”他说。这不是预测性维护,但它正在朝着这个方向发展。

Stein补充说,向预测性维护的过渡还处于早期阶段,这需要Signode及其客户的投资。但是它在慢慢地向那个方向移动。他说:“有几个先行者认识到预测性维护投资的价值,并正在引领潮流。”“我们正在与这些公司进行试点,因为我们都处于过渡期,正在研究如何做到有利可图。”

采取全面的方法

那么,一家希望解决围绕劳动力、可持续性和吞吐量的障碍的公司如何改变其包装业务?

“设施面临的挑战是应对电子商务的加速增长,以及dc寄到我们家里的所有盒子和信封,”Chainalytics的乌斯说。“公司不断地问我们,他们如何才能在这个过程中消除猜测。为了实现这一目标,我们正在转向自动化。”

乌斯补充说,这是一个连续的过程。亚马逊、沃尔玛和塔吉特等行业巨头正在开辟道路,而其他公司则处于探索或新兴阶段。

他给企业的建议是,在转型之初,首先要关注劳动力。问问他们有多少全职员工,他们需要多少班次,他们的哪些手工流程可以从自动化中受益。

接下来,看看产品如何在仓库中流动,从接收到运输,并考虑哪些包装系统可以实现更有效的流动,给定各种自动化包装系统可用。

最后,采取全面的方法。一个认识到包装不是一个孤岛,而是整个履行过程的一部分。“为了提高效率,订单履行和包装需要协同工作,”乌斯说。“例如,装箱子过去是一个手工过程:一名助理会把箱子装好,用胶带把箱子底部贴好,然后送到工厂。但这个过程可以自动化,而且供应链中有不同风格的盒子,它们的作用也不同,这意味着有不同类型的设备。”

例如,在拣选到照明过程的前端安装自动化盒子“将是推动自动化采用并减少对劳动力依赖的快速方法,”乌斯说。“这是一个新系统的开始。”

乌斯说,对可持续性的强调是另一个整体或系统方法可以推动改进的领域。单线订单的增加创造了对自动装袋解决方案的需求。目前,这些通常涉及某种类型的塑料包装。虽然还处于早期阶段,但人们正在探索纸张等替代材料,因为它们是可持续的。

“衡量可持续性的最佳标准是产品和包装系统在整个交付和退货过程中如何协同工作,而不仅仅是工厂内部的效率或成本,”乌斯补充道。“这一点现在非常重要,因为我们在电子商务订单中的处理和运输比过去多得多。万博ag客户端app环保包装虽然受到消费者的青睐,但需要在制造系统中发挥作用。如果它交付了,但后来因为失败而回来,当考虑到所有成本时,它实际上是可持续的吗?必须考虑全局,我们正在帮助客户理解这一点。”


作者简介

鲍勃Trebilcock
Bob Trebilcock是现代物料搬运还有一位编辑顾问供应链管理评审。近40年来,他一直致力于材料处理、技术、物流和供应链等领域的研究。他毕业于州立鲍灵格林大学。他住在芝加哥,电话是603-852-8976。

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