芒特亚当斯水果自动化农场到仓库

在一场大火摧毁了仓库之后,Mount Adams水果公司带着行业中为数不多的自动化设备重返市场,包括AS/RS和机器人码垛。

经过·

韧性和转型是近年来用来描述领先供应链的两个词,特别是在大流行期间。通常,它们被应用于我们大多数人日常接触的行业,比如零售,电子商务实现和杂货店。

但他们也适用于我们雷达下飞行的行业;例如,当您在杂货店浏览生产部门时,您多久会考虑包装并提供新鲜梨,苹果和樱桃的东西?


在新的配送中心内深入了解。


在俄勒冈州和华盛顿的管理下,拥有超过2,000英亩的果园,亚当斯山水果展示了其从农场到商店的运营的弹性和转型。韧性是因为该公司从2017年配送中心的一场毁灭性大火中恢复过来。转型是因为该公司是新鲜水果行业的三大包装公司之一,在其25万平方英尺的加工、包装和储存新鲜水果的设施中采用自动化存储、处理和码垛技术。

尽管自动化在包装过程的前端采用,接收新鲜水果,检查和评分,亚当斯山是自动化仓储的三个种植者之一;在这种情况下,涉及用两个机器人码垛机的码垛码垛 - 总共六个机器人;自动拉伸包装;以及使用18班车车队的自动存储和检索系统(AS / RS),横向旅行(预先存储的自动化).三个垂直往复式输送机用于垂直行程,而不是AS / RS起重机,用于访问七个级别的存储(Stocklin Logistik AG).除非一个包装的纸箱需要重新检查或重新包装,该系统消除了大多数手工操作从包装到装船码头。

AS/RS由一辆转移车进入,自动将托盘从拉伸包装运送到感应站。在那里,漫游者可以在七个存储层中的任何一个方向上移动托盘,在不到6000个托盘位置上移动托盘,就像一个基于存储的魔方一样管理托盘。该系统每小时可处理60个托盘,而目前每小时可处理22个托盘,每小时可处理45个托盘。

该家族企业的副总裁道格·吉布森(Doug Gibson)指出:“我们采用自动化是因为我们有机会在新工厂从头开始,而且我们所在地区存在劳动力短缺的问题。”“但除了提高生产率,我们投资的额外回报之一是完全控制我们的库存。我们现在知道每个托盘的位置。”

结合可追溯性的能力,覆盖着树的大量水果的旅程到包装盒中,吉布森说,该公司现在可以管理托盘不仅仅是先进先出的基础,而且我们有能力检疫,将果子放在一边包装或拉出已经包装的托盘检查以检查质量。一切都在一个数据平台中。“

新鲜水果是用手装进箱子里的。然后,这些箱子被运送到地板层,在那里它们被托盘和拉伸包装储存。


反弹

亚当斯山果树公司成立于1909年,是一个家庭所有的果园,在哥伦比亚河峡谷亚当斯山和胡德山之间肥沃的火山土壤上种植梨。事实上,新的配送中心建在河岸的山坡上;以喀斯喀特山脉为背景,对于一个工业设施来说,这是一个意外的风景如画的背景。

今天,该公司在地区梨上超过2000英亩的地区生长了自己的水果,在不同的地区的地区种植了苹果和樱桃,以利用天气略有变化。该公司还在该地区提供超过100种种植者的梨。除了这个Bingen设施之外,亚当斯山果实还在达托斯波特,洗涤的独立设施。,打包樱桃。据吉布森介绍,公司包装了150多万款樱桃案例,每年有150万款梨和约500,000例苹果患者。

此外,亚当斯山水果公司还与另一家苹果种植商合作,后者每年的苹果包装量约为1000万箱。公司由吉布森的父亲唐·吉布森管理,他是公司的总裁。

他们的水果是直接和通过经纪人销售给北美所有主要零售商销售新鲜水果,每个人都来自沃尔玛到整个食物。根据水果20%至40%的产品,远销北美和墨西哥之外。例如,樱桃庄稼的大量份额已运到亚洲。

与其他农产品从农场,苹果,梨和樱桃生意那里挑选出新鲜的农产品就像季节性的。例如,樱桃在6月至8月之间挑选。因为它们比其他水果更快地成熟并弃坏,它们必须采摘,包装和运输24小时 - 亚当斯水果将在该短裤期间处理20,000吨水果。

托盘被拉伸后,它们通过转印轿厢送到一个感应站。


梨和苹果有不同的节奏。更重要的是,它们可以存放在气候控制的调节室中,速度减慢或暂停成熟过程,几个月结束;例如,苹果可以存储15个月。梨可以储存并包装在九个月内。“在受控氛围中,我们可以将温度降低到正确的温度,然后将所有氧气从房间中拿出并用阻挡成熟细胞的其他产品储存,”吉布森说。“这让我们暂停成熟,直到他们准备包装。”他补充说,随着新作物到达,将前一年的苹果收获包装并不罕见。

Doug Gibson于2016年加入该业务。此前,他曾在几家科技公司工作,并正在调查和实施Salesforce.com等软件技术,这不仅是销售记录系统,而且是收集的信息的存储库来自字段的库存,例如喷雾记录,全球安全审核和批次信息。“我们可以将果园的可追溯性从果园到留下仓库的水果,”吉布森说。

准备好存储的托盘被引入自动存储系统,在那里它们被漫游者移动。


但在2017年之前,亚当斯山大部分仓储运营都是手动。唐吉布森计划自动化。种植者拥有土地建立新设施,计划在未来10年内逐步阶段。Gibsons在那种时间表中并不孤单:虽然澳门山在其运营前端实施了视觉检测系统,但其他包装机也采用的技术。那时,只有两个包装器实现了自动存储和检索:一个使用传统的起重机的系统来自LTW和另一个利用Swisslog的PowerStore托盘班车。

然后,在2017年10月的一个清晨,一场夜间运输卫生间的电气火灾摧毁了包装线、办公室和运输部门。吉布森回忆说:“当时正值收获季节结束,这是一年中最忙的时候,我们突然没有了包装和运输部门。”梨产业是友好合作的。在短时间内,吉布森夫妇找到了四个合作伙伴,他们愿意用吉布森夫妇的劳动力来包装和运输亚当斯山水果公司的产品。新设施的10年时间表变成了现在。韧性是至关重要的一环。

引进自动化

火灾发生两周后,唐和道格·吉布森就在欧洲研究最新的自动化水果包装设备。Gibson说:“我们没有太多的时间进行评估。在高水平上,吉布森夫妇对这个新设施有四个目标。

  • 一是尽快恢复手术。
  • 第二种方法是尽可能地实现自动化,以增加产能,解决该地区的劳动力短缺问题。自动化将使该公司能够将劳动力集中在那些尚未实现自动化的领域,比如用纸巾包装新鲜的梨和把它们包装在盒子里。“我们希望能将产能提高40%。我们仍然需要梨包装工人,但找到叉车司机和人来制造托盘是一个问题,”吉布森说。“为了增加产能,我们必须实现自动化。”
  • 第三种方法是实施一种系统,在包装、托盘化和入库后对库存进行更大的控制。这就需要一个与Salesforce.com整合并补充的控制系统。
  • 最后,新设施需要在未来20年内将公司定位在业内行业的前沿,而没有另一项重大自动化投资。

没有多少设施可以作为参考。吉布森说:“这两家苹果包装工厂是仅有的两家实现了自动化存储的工厂。”“而且,这里没有任何自动化的梨包装工厂可看。”他补充说,当芒特亚当斯水果公司(Mount Adams Fruit)实施自动视觉系统时,该系统能够评估刚刚采摘的水果的内部和外部的缺陷,因为这些缺陷可能会影响到水果的新鲜度,“我们处于梨包装的最前沿。”

除了这两家包装工厂,他们还参观了Preferred Freezer在华盛顿州里奇兰(Richland)处理冷冻薯条的自动化设备。(参见《现代》2018年1月号的“Preferred freezer’s New Take on Automation”)。

通过供应商,他们了解了自动托盘处理和多级存储的新方法。“当我们与他们遇到时,他们没有先前的实施,而不是一个模拟,他们建立了我们无法访问的药物初创公司,”吉布森召回。但是,该解决方案与其他自动化存储技术有许多优势,该技术吸引到亚当斯果实。

首先,该系统不依赖于传统的AS/RS起重机或电梯进行垂直旅行,而是使用垂直往复输送机和漫游者。与传统的基于起重机的系统相比,这种安装需要的维护要少得多。

它还启用了冗余。如果其中一个探测器坠落了,其余的探测器可以继续工作。在多个方向移动的能力意味着漫游者可以很容易地访问存储立方体的不同侧面的不同工作区域。

Gibson说:“在产品发布之前,我们做了很多工作。“它可能会回到质量控制;产品可以从包装盒中重新包装成袋,然后出门或到专门的存储区域存放重新包装的产品;根据水果的不同,我们有不同的冷却和成熟区域。”

他添加的机架系统更简单,因为它不必与起重机一起使用和支持起重机。“当你垂直时,你会得到最多的密度和效率,”他说,“但这不是必需的。”

最后一块拼图是一个仓库控制系统,它与Salesforce.com集成,通过处理,通过处理进入客户提供完整的,实时可见性,以存储和向客户提供。“这是我们在我们开始与系统合作之前的额外投资回报率,”吉布森说。

从自动化存储系统中检索托盘并传送到运输的分期区域。然后,它们加载到出站预告片上。


去生活

新设施的建设已于2018年开始。自动化仓储检索系统是仓库的核心,整体设计涉及更多的自动化。

在前端,Mount Adams水果安装了来自荷兰制造商的质量控制和检测线。滚轮可以以多种方式旋转水果,这样相机就可以360度拍摄水果的大小,并识别缺陷。通过自动化,亚当斯山现在在分拣过程中使用了12名助手,而在旧设施中只有36名。

水果是自动清洗和干燥的。两个多级空调房间取代了四个使用过时技术的房间。在一个房间而不是两个房间包装之前,工作人员可以执行多个所需的步骤,这样可以更好地控制温度和新鲜的水果。

一旦水果用手包装,尚未自动化的过程,运输案例被六个机器人码垛机之一自动堵塞。每个机器人都管理八个不同的skus。机器人码垛机被编程为允许纸箱之间的适量空间用于空气流量。

从那里,在托盘自动拉伸之前自动施加拐角板。最后,转移车拿起托盘,并将它们传送到AS / RS的感应站,在那里通过流动站拾取。垂直往复式输送机将托盘输送到地板上方的六个储存级别之一。在出境方面,托盘通过载体传递到运输中的分期输送机。这一切都发生在人的干预有限。

2019年1月1日,亚当斯山果实用新系统打包了一箱水果。“我们在设施中没有墙壁,我们刚刚开始建立AS / RS,我们有点送货码头,”吉布森说。“但是,我们有一个包装线,并回到了商业。”到2019年4月,AS / R是运作的。

这代表了新的自动化水平和全新的操作方式。有一个学习曲线,但在随后的月份,公司增加了系统的使用量从60%的容量到85%。

吉布森说,近两年来,吉布森说最重要的措施是装载出出境卡车的周转时间。“它曾经带领我们40分钟装动卡车,”他说。“我们现在可以在20分钟内转动一辆卡车。”

它如何定位亚当斯山水果公司的未来?Gibson说:“在未来20年里,我们计划在没有其他重大自动化投资的情况下,使大楼成为行业的领导者。”“我们已经完成了。而且,我们现在对库存的控制使我们在质量方面处于领先地位。”


关于作者

Bob Trebilcock.
Bob Trebilcock编辑总监覆盖了材料处理,技术,物流和供应链主题,近30年。除供应链管理审查外,他还是现代材料处理的执行编辑。毕业于保龄球州立大学,雷保人生活在凯恩,NH。他可以在603-357-0484到达他。

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