亚当斯山水果自动化农场储存

近年来，特别是在大流行期间，弹性和转型一直是用来描述领先供应链的两个词。通常，它们被应用于我们大多数人日常接触的行业，比如零售业，电子商务配送和杂货。

但它们也适用于我们不关注的行业;例如，当你走过杂货店的农产品部门时，你是否经常考虑包装和运送新鲜的梨、苹果和樱桃需要花费多少时间?

让我们深入了解一下新的配送中心。

在俄勒冈州和华盛顿州管理着超过2000英亩的果园，亚当斯山水果说明了从农场到商店运营的弹性和转型。弹性是因为该公司从2017年配送中心的毁灭性火灾中恢复了过来。转型是因为该公司是该领域新鲜水果行业的三家包装商之一，在其25万平方英尺的加工、包装和存储新鲜水果的设施中采用自动化存储、处理和码垛技术。

而自动化在包装过程的前端，新鲜水果被接收、检查和分级，亚当斯山是仅有的三个自动化仓储种植者之一;在这种情况下，这涉及到用两个机器人码垛机模块(总共六个机器人)进行码垛;自动stretch-wrapping;以及自动存储和检索系统(AS/RS)，该系统使用18架穿梭车(称为漫游者)进行水平飞行(高级存储自动化)．使用三个垂直往复输送机进行垂直运输，而不是AS/RS起重机，以进入七个级别的存储(Stocklin Logistik AG)．除非包装好的纸箱需要重新检查或重新包装，该系统消除了从包装到装运码头的大部分人工处理。

AS/RS由一辆转运车进入，自动将托盘从拉伸包装运送到感应站。从那里开始，漫游者可以在七个存储层中的每个存储层上向任何方向移动，在不到6000个托盘位置之间移动托盘，像管理基于存储的魔方一样管理托盘。该系统每小时可以放置60个托盘，而目前每小时交付22个托盘，每小时处理45个托盘的能力。

这家家族企业的副总裁道格•吉布森(Doug Gibson)指出:“我们之所以采用自动化，是因为我们有机会在新工厂从头开始，而我们所在的地区劳动力短缺。”“但除了提高生产率，我们投资的额外回报之一是对库存的完全控制。我们现在随时都知道每个托盘的位置。”

吉布森说，结合涵盖许多水果从树上到包装盒过程的可追溯功能，该公司现在不仅可以以先进先出的方式管理托盘，“而且我们有能力进行检疫，把水果放在一边包装，或者拿出已经包装好的托盘来检查质量。一切都在一个数据平台上。”

新鲜水果用手工装入箱子。然后，这些箱子被运送到地板层，在那里它们被托盘和拉伸包装起来储存。

反弹

亚当斯山果园成立于1909年，是一个家族经营的梨园，位于哥伦比亚河峡谷亚当斯山和胡德山之间肥沃的火山土壤中，占地900英亩。事实上，新的配送中心建在河边的山坡上;以喀斯喀特山脉为背景，这是一个出人意料的风景如画的工业设施。

如今，该公司在该地区2000多英亩的土地上种植自己的水果——梨、苹果和樱桃被种植在不同的地区，以利用天气的细微变化。该公司还为该地区的其他100多家种植者包装梨。除了宾根工厂外，亚当斯果品厂在华盛顿州达尔斯波特还有一家独立的工厂。，来装樱桃。据吉布森介绍，该公司每年包装超过150万箱樱桃、150万箱梨和大约50万箱苹果。

此外，Mount Adams Fruit还与另一家每年包装约1000万箱苹果的种植商合作。该公司由吉布森的父亲唐·吉布森管理，他是总裁。

他们的水果直接或通过经纪人销售给北美所有销售新鲜水果的主要零售商，从沃尔玛到全食超市。根据水果的不同，20%到40%的产品出口到北美和墨西哥以外的地区。例如，大量的樱桃被运往亚洲。

像其他从农场新鲜采摘的农产品一样，苹果、梨和樱桃的生意是季节性的。例如，樱桃是在6月到8月之间采摘的。因为它们比其他水果成熟和腐烂得更快，所以它们必须在24小时内采摘、包装和运输——在这短暂的时间内，亚当斯山水果可以处理2万吨水果。

托盘被拉伸包装后，由转运车运送到感应站。

梨和苹果有不同的节奏。更重要的是，它们可以储存在有气候控制的空调室中，可以连续数月减缓或暂停成熟过程;例如，苹果可以储存15个月。梨可以储存和包装9个月。吉布森说:“在气氛可控的房间里，我们可以把温度降低到适合这种品种的温度，然后把所有的氧气从房间里拿出来，把它们与其他阻止成熟细胞的产品储存在一起。”“这让我们可以推迟成熟，直到它们可以包装。”他补充说，在新苹果到来的时候把上一年收获的苹果打包起来，这种情况并不少见。

道格·吉布森于2016年加入该公司。在此之前，他曾在几家科技公司工作，并研究和实施软件技术，如Salesforce.com，它不仅是销售记录系统，而且是从现场收集的库存信息的存储库，如喷涂记录、全球安全审计和批量信息。吉布森说:“从果园到离开仓库的水果箱，我们都有可追溯性。”

准备存储的托盘被导入自动存储系统，在那里它们由漫游者移动。

但在2017年之前，亚当斯山水果的大部分仓储操作都是手动的。Don Gibson有自动化的计划。种植者拥有建造新设施的土地，并计划在未来10年内逐步实现自动化。在这种时间表上，吉布森一家并不是唯一一家:虽然亚当斯山公司在其作业的前端实施了视觉检查系统，但其他包装公司也采用了这种技术。当时，只有两家封隔器实现了自动化存储和提取:一家使用LTW的传统起重机系统，另一家使用Swisslog的PowerStore托盘穿梭机。

然后，在2017年10月的一个清晨，过夜运输浴室的电气火灾烧毁了包装线、办公室和运输部门。吉布森回忆说:“那是收获季节的尾声，也是一年中最忙的时候，突然间我们没有了包装或运输部门。”梨产业是友好合作的。在很短的时间内，吉布森一家找到了四个合作伙伴，他们愿意用吉布森的劳动力来包装和运输亚当斯山水果的产品。新设施的10年时间表变成了现在。韧性是最重要的。

引入自动化

火灾发生后不到两周，唐和道格·吉布森就在欧洲考察最新的自动化水果包装设备。Gibson说:“我们没有太多时间进行评估。在高层，吉布森夫妇对新设施有四个目标。

• 一是尽快恢复运营。
• 第二种是在可能的情况下实现自动化，以提高产能，解决该地区的劳动力短缺问题。自动化将使该公司能够将劳动力集中在那些尚未实现自动化的领域，比如用纸巾包裹新鲜梨并将其装入盒子。“我们希望能够将产能提高40%。我们仍然需要梨包装工，但找到升降机司机和建造托盘的人是一个问题，”吉布森说。“为了提高产能，我们必须实现自动化。”
• 第三种方法是建立一个系统，以便在包装、装盘和入库后对库存进行更大的控制。这就需要一个与Salesforce.com整合并互补的控制系统。
• 最后，新设施需要使公司在未来20年处于行业领先地位，而无需在自动化方面进行另一项重大投资。

没有多少设施可以作为参考点。吉布森说:“这两家苹果包装厂是仅有的两家实现自动化存储的工厂。”“而且，没有一个自动梨包装工厂可以观察。”他补充说，四年前，当Mount Adams Fruit公司实施了自动视觉系统，能够评估刚采摘的水果的内部和外部的缺陷，这些缺陷可能影响新鲜程度时，“我们处于梨包装的前沿。”

除了这两个包装设施外，他们还参观了Preferred Freezer在华盛顿州Richland处理冷冻薯条的自动化设施。它是世界上最大的自动化冰柜仓库之一(参见《现代》杂志2018年1月号的“首选冰柜的自动化新观点”)。

通过供应商，他们了解了一种自动化托盘处理和多层次存储的新方法。吉布森回忆道:“当我们与他们见面时，他们除了为一家制药初创公司做了一个演示之外，之前没有任何实施方案。但是，该解决方案比其他自动存储技术有许多优势，这吸引了亚当斯水果。

首先，该系统不依赖传统的AS/RS起重机或电梯进行垂直移动，而是使用垂直往复式输送机和探测车。与传统的基于起重机的系统相比，这种装置需要的维护要少得多。

它还实现了冗余。如果其中一个探测车坏了，其余的可以继续工作。在多个方向移动的能力意味着月球车可以很容易地进入存储立方体不同侧面的不同工作区域。

Gibson说:“在产品发布之前，我们对产品做了很多修改。“这可能会回到质量控制;产品可能会从盒子重新包装到袋子里，然后出门或到一个专门的存储区域重新包装产品;根据不同的水果，我们有不同的冷却和成熟区域。”

他补充说，机架系统安装起来更简单，因为它不需要与起重机一起工作和支撑。他说:“当你垂直时，你可以获得最大的密度和效率，但这是不必要的。”

最后一块拼图是一个仓库控制系统，它与Salesforce.com集成，提供完整的、实时的产品状态的可见性，从现场，经过加工，到存储，再到客户。Gibson说:“在我们开始使用该系统之前，我们并没有意识到这是额外的投资回报率。

托盘从自动存储系统中检索，并在运输中传送到暂存区域。然后，它们被装载到一辆出站拖车上。

去生活

新设施的建设于2018年开始。虽然自动化存储和检索系统是仓库的核心，但整体设计涉及更多的自动化。

在前端，Mount Adams Fruit安装了来自荷兰制造商的质量控制和检测线。滚轴可以以多种方式旋转水果，这样相机就可以360度拍摄水果，确定水果的大小并识别缺陷。通过自动化，亚当斯山工厂现在在分拣过程中使用12名员工，而旧工厂有36名员工。

水果是自动清洗和干燥。另外，两间多层次的空调房用过时的技术取代了四间房。工作人员可以在一个房间(而不是两个房间)打包前执行所需的多个步骤，这可以更好地控制温度和更新鲜的水果。

一旦水果由人工包装(这一过程尚未实现自动化)，运输箱子就会由六台机器人托盘机中的一台自动装入托盘。每个机器人管理8个不同的sku。机器人码垛机经过编程，允许纸箱之间有适当的空气流动空间。

从那里开始，在托盘被自动拉伸包裹之前，角板被自动应用。最后，一辆转运车将托盘运送到AS/RS的感应站，在那里由探测车接收。垂直往复输送机将托盘运送到地面以上的六个存储层之一。在出库侧，托盘由漫游车运送到运输中的分段输送机。这一切都是在有限的人为干预下发生的。

2019年1月1日，亚当斯山水果公司用新系统包装了第一盒水果。Gibson说:“我们的设施还没有墙，我们刚刚开始建造AS/RS，我们有一个航运码头。”“但是，我们有了一条包装线，又恢复了业务。”到2019年4月，AS/RS开始运行。

这代表了一个新的自动化水平和全新的操作方式。虽然有一个学习曲线，但在接下来的几个月里，该公司将该系统的使用率从60%提高到85%。

吉布森说，在使用该系统近两年后，最重要的衡量标准是装车出境卡车的周转时间。他说:“过去我们把一辆卡车装上货物要花40分钟。”“我们现在可以在20分钟内让卡车掉头。”

而且，它如何为未来的亚当斯山水果定位?吉布森说:“我们计划在未来20年里，在没有其他重大自动化投资的情况下，这座建筑成为行业的领导者。”“我们已经做到了。而且，我们现在对库存的控制使我们处于质量领先地位。”