第14章分销:让自动化发挥作用

第十四章分布
霍舍姆。
面积:21万加上3万平方英尺的夹层
产品处理:高性能汽车零部件
吞吐量:现在是1万件，产能是3万件/天
sku:工厂中有75,000个独特的sku, WMS系统中有365,000个sku，通过合作伙伴可以访问100万个sku
人/变化:2班倒，每天16小时，6天;星期六有每周四天，每天10小时的专业轮班。

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第十四章分布这家为汽车爱好者提供高性能零部件的分销商从一个5.2万平方英尺的配送中心发展到一个由三个设施组成的网络，每个设施的面积都超过20万平方英尺，使用的是相同的系统。

接收和入库

该设施进行两种不同的接收（1）工序:一个用于10英寸以下的小零件，另一个用于中型零件(36英寸)和大型零件(80英寸)。无论零件大小如何，Turn14仓库管理系统(WMS)都会根据零件的速度来优先考虑存储位置。最快的搬运工被储存在货架和托盘存储区的较低的仓库中，这样他们就可以由手推车而不是拣货员来拣货，因为步行拣货的过程更快。

一小部分

导入新接收的产品（2）到接收传送带上（3）并送至六面扫描隧道及车牌贴标站(4），它可以读取制造商的标签，以及物品的重量和尺寸。在产品上贴上“Turn 14 Distribution”车牌标签后，产品将被发送到车道，并放入手提袋中进行存储。然后将手提袋传送（5）到小零件存储区（6）．员工将货物装载到购物车中，并由系统引导到一个位置，在那里他们被扫描到一个存储位置，并可以承诺。

中型和大型部件

更大的零件也被引入(7)在接收传送带上(并通过扫描隧道)。从那里，它们被送到一个滑动的分拣机，分拣机将它们分类到指定的中型零件存储区（8）大的部分（9）．例如，大型零件区的存储架已经过修改，可以处理超长零件。然后将物品扫描到存储位置。

无法识别的部件沿着接收传送带发送到异常处理区域(3)．

挑选

WMS有能力将任务穿插在一起，指导员工执行“最聪明的任务”，或者根据员工的位置和设施需求执行最有意义的任务。例如，当一个员工完成了库存的整理，系统可能会指示该员工在一个或多个地点进行循环计数，或者指示该员工到一个取货地点。总共有9个助理使用订单拾取器以及助理拾取到购物车。取货区（10）都位于输送机沿线的各个位置。当员工挑选出准备包装的物品时，他们扫描车牌条形码标签，扫描取货地点，然后将物品放在输送系统上。小件物品首先放在手提袋中，而不可运输的物品则由叉车运送到包装区域（11），包括包装分拣机下的推壁(12)。

包装和运输

包装中可以运输的物品被运送到鞋子分拣机，分拣机将它们转移到两条每分钟能处理20个包裹的打印和应用生产线之一。车牌标签被扫描，包裹通过一个秤来验证重量，然后再贴上标签。在出站分拣机之前，另外两个扫描仪会扫描标签和车牌标签（13）确定船舶的正确航道(14)．

包装

需要重新包装的单线订单被送到传统的包装站，在那里它们被放在一个新盒子里并贴上标签。从那里，鞋子被送到分拣机，分拣机将它们转移到打印和应用区，然后再从那里运送。

多系列订单的手提袋被送到一个40英尺长的推杆上。同事使用环形扫描仪扫描手提袋。然后将手提袋中的物品放入一个小隔间位置的运输集装箱中。一旦订单中的所有物品都被放入容器中，它就会被推到传送带上，送到手动灌装线，然后送到自动封口机。从那里开始，订单遵循与其他订单相同的发货路径。

质量控制

不管零件的大小，如果新产品没有被系统识别，它就会被送到人工检测站。如果检查员不能识别他们的产品，他们会将产品的图片发送给会计团队来研究和识别该产品。这样，即使在鉴定完成之前，零件也可以继续移动到货架上。