USNR实现VLMs以节省地板空间

木材加工行业的OEM制造商，USNR供应系统并为世界各地的木材加工公司提供服务，从锯木厂和刨花厂到胶合板和镶板。

除了制造设备，总部位于华盛顿州伍德兰市的该公司。，还提供24小时更换部件和支持。随着业务的增长，USNR寻求实施更高效的自动化制造流程。

为了升级其制造工厂，同时组织和安排项目，减少闲置时间和最大限度地提高生产力，USNR考虑安装Fastems柔性制造系统(FMS)。但是，系统没有任何可用空间。

为了找到空间来增加新的自动化制造系统和现代化其工厂，USNR决定首先专注于整合仓库存储。仓库部件存储在货架上，位于第二层夹层下，可以从电梯进入。工具和原材料被储存在整个工厂的橱柜和架子上，这是时间效率低下的。

USNR的运营经理迈克•斯莫瑟斯(Mike Smothers)表示:“增加更多的货架来增加设施内的容量，只会占用更多的空间。”“我必须上去——不是出去。”

仓库重新设计的第一阶段整合了两个30英尺穿梭机XP垂直升降模块(VLMs)，集成Power Pick Global (PPG)库存管理软件，整合仓库零件存储。所有存储在架子上以及夹层内的小部件都被移动到两个VLMs中。

“这两个单元让我完全摆脱了架子和夹层。我们需要为FMS系统腾出空间，并能够在整个项目中滚动仓库，因为整个设施将被重新安排，”Smothers说。

vlm存储大约2500个sku。这些零件用于填写客户的零件订单，备件订单和转移订单。此外，VLMs为资本生产项目存储零件。通过将所有零件库存整合到这些单元中，工厂节省了92%的建筑空间，因为它取消了货架和夹层，为新的FMS系统腾出空间。

销售订单全天来自需要备件或部件更换的客户，以及来自USNR其他设施的转移订单。仓库还接收生产订单的资金项目。两份订单都是通过微软AX传送到PPG库存管理软件。然后，VLM操作员可以在拣选过程开始之前，在PPG软件中将订单批量分组。一旦订单被组织成一批——只需按下一个按钮——XP号航天飞机就开始运送第一个托盘。插入器提取器然后在单元的中间上下运行，它从VLM的前面或后面检索托盘，这取决于存储项目的位置。之后，从托盘中取出物品，并将其放回仓库。

这一过程一直持续到该批次的所有零件都被挑选出来为止。在挑选过程完成后，销售订单要么发送到船运公司，要么发送到板条箱，与其他较大的库存打包。然后，资本生产的订单被路由到配套件区域，在那里它们被保存到组装开始日期。

USNR运营两班4 - 10班，以及周五至周日的周末轮班，这有助于制造商满足快速交货时间。自实施VLMs以来，USNR的交货时间已从平均25天缩短至目前的平均8天，并在年底前实现平均交货时间为5天的目标。

由于VLMs采用货对人的原则，存储的库存直接提供给操作员，无需步行到货架上寻找零件。员工不需要上下电梯才能到达夹层的部件，节省时间，提高工作效率。USNR已经能够将仓库劳动力减少40%。

“航天飞机XP VLMs是迈向更加自动化设施的第一个重大举措，”斯莫瑟斯补充道。

系统集成商:Kardex Remstar
(800) 639 - 5805