工业制造商组织库存以保持产品流动

Cameron是一家为石油、天然气和过程工业提供流动设备产品、系统和服务的领先供应商。其位于俄克拉荷马城的工厂每年为全球客户生产约80万个阀门。在安装了自动垂直提升模块(VLM)后，该公司简化了零件和工具的存储，减少了占地面积。

由于在生产车间制造的阀门数量很大，在该过程中使用的工具、仪表和组件的数量变得难以承受。“工具被存储在橱柜和抽屉里，但不是很有条理，”卡梅伦的高级工具和模具制造商鲍比•麦克斯韦尔(Bobby Maxwell)表示。“当你找不到合适的工具时，它会减慢生产速度。”

在此之前，操作人员需要在遍布整个设施的数百个抽屉柜中走动和搜索。作业人员会使用没有记录的工具或量具，导致设备丢失和库存过剩。储藏区既不安全也不可靠。新的自动VLMs (Kardex Remstar, kardexremstar.com)将多个存储位置整合为两个模块，一个高12英尺，另一个高19英尺。一个穿梭VLM用于数控加工，另一个管理量规库存。

在自动化之前，没有数据库来跟踪库存，丢失物品是很常见的。新的穿梭VLMs使用集成的库存管理软件来创建一个中央和高效的工作站。操作人员现在只需按下一个按钮，就可以指挥航天飞机提取器运送必要的工具。过去，一名操作员平均每天要花34分钟挑选模具和量具。现在只需要5分钟，估计效率提高了86%。

库存管理软件还跟踪工具和仪表的位置，需要密码访问VLM。麦克斯韦尔解释说:“一旦操作员获得了访问权限，他们就可以存储和检索库存，软件将记录每笔交易。”“这种增加的安全性使得只有适当的人员才能访问库存。”