VLM减少了对员工、空间和生产力的压力

克里斯蒂是一家全球性的视觉技术公司，在全球安装了超过10万套投影系统，包括影院、商业演示、教育、媒体和政府的解决方案。由于生产能力有限，扩张空间有限，该公司安装了两个梭子垂直升降模块(VLMs)。新系统(Kardex Remstar, kardexremstar.com)回收了70%的占地面积，而之前的系统容量翻了一番，劳动力需求减少了一半。

据Christie的高级制造工程师Philip Hibberd说，该公司以前有100台分装投影仪的库存，每台投影仪都存放在一辆2英尺乘3英尺的推车上。要想用这个系统使库存翻倍，该公司必须扩大面积，为地面上的200辆手推车腾出更多的空间，然后购买更多的手推车，雇佣更多的人。

相反，两架航天飞机VLMs目前每架都装有100个分装投影仪。两者都有更大的容量空间，每个都占地180平方英尺，而之前的系统占地600平方英尺。回收的地板空间使子装配过程从6个装配站增加到9个。

每个投影仪重约52磅，举起它们会有员工受伤的风险，投影仪也有损坏的风险。在新系统之前，投影仪被存储在员工拉着的推车上。而且，尽管有起重机可以将投影仪从工作站搬到推车上，但并非所有员工都使用它们。在新系统中，每个VLM都配备了自动托盘提取装置，并在接入点安装了一台提升机。

按照先进先出的原则，4名工人每人需要15到20分钟才能找到合适的投影仪。Hibberd说:“这些次级组装的投影仪看起来都是一样的，所以操作员需要检查每个序列号，直到找到正确的序列号。”使用VLMs，只需要两名工人，所需的投影仪在不到一分钟的时间内交付给工人。克里斯蒂用一半的人力把放映机找回来的速度提高了90%以上。

Hibberd说:“VLMs非常适合我们工厂的精益流程。“从装配到测试到存储到配置到验证测试再到运输，新系统减少了过程中浪费的时间和精力。”