Apex工具组实现软件

Apex工具集团(ATG)是全球领先的专业手动和电动工具制造商。该制造商位于北卡罗来纳州，占地50万平方英尺的中心DC提供多种渠道，包括直接面向消费者的配送、零售商的B2B分销以及向世界各地的其他ATG DC发货。

与其他数据中心类似，ATG也在一个紧张的劳动力市场上运营。为了帮助减轻劳动挑战，减少处罚，并有效地满足其客户群的严格质量要求，ATG实施了工作执行软件解决方案。

在安装软件解决方案之前，请先安装仓库管理系统为采摘和其他直流过程提供基于射频(RF)的工作执行。此外，WMS集成了输送机和分拣系统，以及用于每次拣选的拾取光模块。

考虑到这一点，ATG与软件供应商合作，在各个领域和产品类型中设计了一致的拾取流程，主要是取代其RF和拾取到光技术，同时还使用新的报告和管理工具补充其传统的WMS。

该解决方案通过灵活的工作创建来优化和简化复杂的流程，以支持所有仓库区域的替代批拣策略和语音导向流程:每个货物在推车上到纸箱，每个货物在传送带上到纸箱(取代拣光)，箱子拣到传送带，不可运输的拣货(拣到托盘)和拣后分拣。此外，该解决方案还包括使用条形码扫描取代人工可视化审计流程的后取货QC/审计应用程序。

这个项目的基石是动态工作优化(DWO)，一个基于人工智能的引擎，可以减少行程，最大限度地提高批量拣选的生产率。为了优化不同订单类型和配置文件的效率，系统为三种不同类型的拣选车创建任务。

“使用不同的购物车配置使我们能够整合从货到车的过程，并使用DWO进行批量优化，从而实现更高效的批量拣选过程，”他说克里斯温泉他是ATG全球分销的高级总监。

与此同时，工作执行软件解决方案提供商的Move语音定向应用程序的语音Jennifer，根据优化的挑选顺序指导用户完成任务。除了语音和语音识别，Move还允许用户在适当的情况下扫描条形码，同时还提供基于屏幕的信息。而且，与先进先出(FIFO)批处理和传统的挑选序列相比，dwoo显著减少了行程。

为了测试目的，ATG在最终实现前两周进行了模拟上线。然后，华盛顿特区的所有地区都在五天内上线。

ATG将拾取错误减少了63%，从而大大节省了成本。由于采摘生产率的提高，它还能够在更短的时间内执行更多的审计，并减少了总工时。在使用DWO的pick-to-cart领域，直接采摘生产率的提高是最可观的。

该解决方案还允许ATG对所有采摘任务的员工进行交叉培训，因为他们已经完全接受了新技术。

鲁法说:“你很少会实现一个新系统，让用户告诉你，‘它让我的生活变得更容易了。“为员工提供更好的流程可以提高他们的工作效率。而且，这对业务更好。”

卢卡斯系统
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