化学公司购买新的安全门

每隔几年，一家全球性的化学公司都会对其每个生产基地进行审计。为了顺利完成每一次审计，它还进行了安全和操作调查。

在2017年春季对一家工厂进行的一次典型审计中，一位工厂生产经理了解到，该公司要求在上层甲板上安装安全门，以提高安全性。

该公司的生产大楼有离地面约13英尺的夹层。所有的夹层都有入口门，这些门要么是铰接的，要么是可以滑动进出的，以便原材料、维护设备和工具进出地面。由于大门不断地打开和关闭，他们没有为员工提供一个安全的场景夹层的水平。

因此，该工厂成立了一个团队来确定该设施的最佳安全门。每个团队成员都进行了独立的研究，并一致选择了一个工业安全门设计师，因为它提供的设计种类繁多，以及它的产品质量。

安全门供应商的代表参观了工厂，并与工厂一起确定了工厂内需要安全门的35个区域。其团队的任务是用双门安全系统保护每个区域，以确保在任何时候都有一个屏障，即使在托盘装卸和分级的过程中也是如此。

这些双门系统取代了整个设施使用的进出门。由于设施中的每个区域都有自己独特的工艺和空间限制，因此还为每个区域设计了特定的坠落保护解决方案。

该工厂设有多个区域，高架起重机将超级麻袋装载到高架区域，以便员工将配料混合到料斗中。在使用起重机的区域，采用了安全门模型作为坠落保护解决方案，特别是因为设计使用了相互连接的双门系统(没有任何架空机械)。反过来，一个门总是保护员工免受夹层壁架的伤害。

与此同时，起重机从上方进入该区域，同时使员工与窗台保持安全距离。一些区域，使用架空提升机，需要从侧面进入材料，因此模型被设计为90度配置。

另一种模型用于保护设施中由叉车装载的其他托盘投放区域，但由于料斗的位置，其深度有限。该模型使用悬臂式后侧门，可以抬起并让路，从而可以在狭窄的环境中访问托盘周围，同时始终保持窗台的安全。

在其他地方，安全门的深度必须容纳一个小型的双人剪刀升降机。在这些区域，为大门提供了更长的侧轨，以满足深度要求，同时也使员工远离暴露的窗台。

额外的托盘放置区域需要被保护，那些高度有限的高托盘负载。通过调整枢轴点位置创建了一个定制设计版本的安全门，主要是为了适应空间限制和适应托盘尺寸。

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