库存管理101:是时候重新审视这些原则了

从历史上看，公司在评估供应链运营时主要关注运输成本。万博ag客户端app对于大多数公司来说，运输成本是最大的物流万博ag客户端app成本，如果不彻底改变网络配置或战略，这种情况就不会改变。然而，在许多情况下，库存相关成本可以与运输成本相媲美，成为最大的物流成本万博ag客户端app，一旦更仔细地检查，它们往往拥有最大的显著改善机会。

让我们面对现实吧:库存名声不好，但它是公司支持客户需求的基本要素。他们必须有他们的目标客户需要，以保持他们的业务和击败竞争对手。最后一个事实就是为什么如此多的公司货架上的库存流动缓慢或“死气沉沉的”。

给定公司的库存需求根据客户支持需求和制造商、零售商、批发分销商或电子商务公司的业务类型而有所不同。即使在这些一般的通道类别中，inventory管理在制药/药品，食品，服装，百货，汽车，电子，建筑材料和其他类型的业务。

虽然行业和服务水平会影响库存实践，但一些公司存在库存过剩的一般性商业原因，如供应链和供应商风险和不确定性;客户需求多变，预测准确;季节性水准;更换模具的问题;价格套期保值;失去忠实客户的风险;营销用新商品推动销售。

在接下来的几页中，我们将强调与库存管理相关的一些关键考虑因素和实际建议，然后我们将介绍一些实际步骤，您可以采取这些步骤来改进运营中的库存控制。

为什么获得更好的库存控制?
为什么你要花时间来更好地处理你的库存控制呢?嗯，仅仅是不控制你的库存就会导致过多的空间相关成本，更高的劳动力成本，当然，还有业务损失。

如果您在当地机场降落时看到过非常大的配送中心(dc)，那么您就知道为什么持有库存是昂贵的。事实仍然是，大多数这些数据中心的大部分空间都在存储架上或地板上存放库存。考虑到这一点，仓库和数据中心专业人员需要验证您控制下的库存支持业务需求，而不是消耗本可以更好地用于其他地方的公司资源(资本、空间、劳动力)。

除非你储存了上等红酒、高端苏格兰威士忌或艺术杰作，否则你库存的价值可能不会随着时间的推移而提高。在许多情况下，如易腐食品、有保质期的消耗品和随着时间推移而变质的工业材料，库存变得毫无价值。

即使产品随着时间的推移保持其质量和效用，技术过时、消费者偏好的变化以及无数其他因素也会显著降低库存的价值。此外，过剩库存还有其他相关成本，包括:

• 库存管理劳务，包括盘点库存和重新入库/库存搬迁;

• 与翻新或损坏有关的费用;

• 浪费的仓库劳动活动围绕过时的库存;而且

• 仓库扩建或使用卫星仓库来持有过剩库存。

你需要考虑的是，用于过多库存的空间可以从你的租约中移除，或者用于制造等创收目的。

但最重要的是，考虑到即使是中等规模的公司的库存规模也有数百万美元，通过更好的库存控制来降低成本几个百分点将会节省大量的美元。很明显，这些节约和操作上的改进将得到高层管理人员和客户的积极关注。

知道你拥有什么
为了充分了解您的库存位置，仓库和数据中心管理人员必须在库存单位(SKU)级别上了解库存中有什么，有多少，以及它位于哪里。除了这些基本信息之外，管理人员还应该知道每个SKU的订单历史。

要获得正确的信息来正确管理库存，关键是在仓库管理系统(WMS)或企业资源规划(ERP)系统中按位置提供适当的SKU级别库存和订单历史数据。

此库存数据库必须包括SKU级别的订单历史记录或“使用率”，它为您提供现有的供应天数或周数。此数据库建议的最小信息字段应该包括特定于您公司库存控制问题的关键指标，但通常包括库存老化和过期。

在检查库存之后，查看一些关键问题，如库存过剩或老化、产品过期，以及与业务伙伴合作以降低库存水平的潜在机会。

理解警告信号
最简单的方法来确定你有太多或错误的库存，是在存储的产品上的灰尘量。如果你看到超过半英寸的灰尘，那么这可能是库存过时的迹象。然而，还有其他更具体的指标，库存管理问题需要解决。

如果账面库存和实物库存之间存在显著差异，这是库存管理存在问题的直接指标。另一个明显的指标是当你的仓库员工无法及时定位库存时——当涉及到先进先出、批/批号或序列号控制时，这个问题尤其重要。

定位特定库存的问题通常与库存差异有关。当然，如果您已经看到使用外部存储空间增加的趋势，那么这可能表明另一个正在进行的库存管理问题。

实践的变化
发现库存管理问题比一夜之间解决问题要容易得多。这不是你想听到的，但在大多数情况下这是事实。然而，有一些有效的因素会导致仓库库存超过你的需要，这是可以研究和改变的。

然而，近年来导致库存过剩的最大因素之一是市场营销在推动销售方面的挑战。这是你可能经历过的可怕的“营销与物流”场景。通常情况是这样的:物流/仓库经理说:“我们的库存中有1000个黄色的玩具已经六个月没有动过了，为什么我们还收到所有这些绿色的玩具呢?”市场经理接着说:“我们需要绿色玩具，我们的调查显示这将增加我们的销量，这也可能增加黄色玩具的销量。”

上面所描述的情况很容易让人沮丧，但我们需要共同努力，讨论高库存或过时库存与营销活动对成本的影响。每个人都试图有效地完成他们的工作，但都需要了解这些决策对整个网络的影响，包括库存水平和仓库性能。

例如，如果额外的库存将您的设施的存储利用率从85%提高到95%，那么结果可能会对客户订单的发货产生负面影响。考虑以下问题:如果库存增加导致需要扩建或使用卫星仓库，那么成本是否合理?仓库中的库存管理是否导致了存储空间的不良使用和可能释放空间的未识别的废弃库存?

重要的是在这些问题上进行合作，帮助管理层了解营销决策的成本影响。从上述情况中去除情绪和个性影响的一种方法是进行基于库存和销售模拟模型的运筹学。这将为库存问题和相关成本/收益提供基于分析的答案。

改进入站流程
改进入站流程首先要与产品计划和采购人员合作，了解他们将产品带入仓库/数据中心的计划。

您需要坚持对入库物料的总体流量和时间有可见性，并且您应该积极主动地将对仓库/数据中心很重要的标准纳入购买条款。理想情况下，你应该参与以下计划:

• 预先装运通知书;

• 货物交付窗口和承运人交付要求;

• 材料验收/拒收标准;而且

• 产品/材料识别-人类可读和自动识别。

在收货时正确地识别和清点材料对良好的库存管理实践至关重要。如果材料不能准确和及时地接收到您的系统，您将花费大量的时间和精力纠正错误，而不是拥有正确的流程和经过适当培训的员工。在可行的情况下，接收应基于自动识别流程，以消除人为错误。

放置和补充
放货和补货应由系统指导和扫描验证。系统决策规则需要定期审查，以确保存放和补充人员被指示采取最适当的行动。基于现有的系统决策规则，人们可能被引导去做最适合当前业务需求的事情，也可能没有。

放置和补充过程应用于验证库存在位置层面的准确性。当操作员在该位置时，系统应指示他们进行循环计数。在这种情况下，不需要额外的旅行，因为这个人已经在该地点，任何问题都可以迅速解决。摆放和补货人员还应被指示对该位置的产品进行目视检查，以确认没有损坏或其他需要解决的问题。

还应定期生成补充频率报告。这份报告的目的是强调那些必须频繁补充的地点，以及那些很少补充的地点。应检查这些位置的拾取槽大小，以确定是否需要重新插入适当大小的位置。

提高选择
拣纸应由系统指导并经扫描确认，而拣纸单和手动检查只适用于非常小的操作。根据您的业务需求，语音拾取、光拾取或射频定向拾取可能更合适。

所有这三种技术都已经证明了它们通过提高订单准确性来改善库存控制的有效性。语音和射频/扫描技术提供了额外的优势，可以高度灵活地改变拣货需求，并可用于其他仓库/数据中心功能领域，如接收、放置、补充和运输。

精度验证
订单准确性验证应该在可行的情况下自动进行。这可以在基于输送机的运输系统中最有效地完成。一种动态称重系统，以验证纸箱的重量是成熟的技术;然而，只有当SKU权重数据库高度准确时，动态称重才能有效。

非机械化系统通常依赖于基于统计的程序来检查订单，订单准确性验证应该集中在那些对函数不熟悉的拾取者或那些有历史准确性问题的拾取者身上。对于报告错误比例较高的客户的订单，应该优先进行检查。

造成拣单错误的常见原因包括:

• 在一个选择槽位置有多个sku -如果你这样做，立即纠正它;

• 错误的数量，有时可能是由测量单位的问题引起的，例如，选择了一个箱子或内包装而不是每个;

• 相似的物品并排排列;

• 糟糕的挑选列表格式;而且

• 照明不足。

根本原因分析需要在拾取者自己的参与下进行，以确定错误的基础，并确定消除或至少最小化问题的最佳方法。未被发现的挑选错误总是会导致库存不准确，所以尽量减少这些错误对于良好的库存管理实践是至关重要的。

提高收益
每一个仓库/仓库经理都希望有一天货物不退——我们都应该活得长久。退货如果处理不当，可能是库存管理问题的主要来源。退货的问题包括:

• 在退货入库前对退货质量进行验证;

• 确保退货不包括过时和/或过期的产品;而且

• 控制将退货入账的时间。

拥有训练有素的退货人员和良好的系统支持对于防止退货过程成为库存问题的根源至关重要。需要建立和监控特定于您公司的回报指标。此外，还应进行退货根本原因分析，以确定退货的原因以及如何减少退货数量。

终极目标
改进仓库和数据中心库存管理的主题可以写满一本教科书。在过去的几页中，我们集中讨论了改善几个操作领域的控制的关键原则。

当你进行改进过程时，重要的是要记住，改进库存管理的基本因素是获得管理层的承诺;建立有效的跨职能团队;实现数据准确;保持良好的WMS分析能力;保持适当的政策和程序;激励和培训员工;当然，也付出了很多努力。

最终目标是在不增加企业风险的情况下，实现库存优化，使整体现金投入最小化。所有影响实际存货投资的因素都需要定期进行审查。库存水平应根据不断变化的业务需求进行调整，以尽量减少库存过时或过剩的可能性。

诺姆·萨恩斯(Norm Saenz)是St. Onge的董事总经理;Don Derewecki是St. Onge的高级顾问。他们都经常为万博2.0app下载物流管理。