取单基础

这篇文章最初发表在2008年10月的《现代材料处理》上

你一定听过这句老话:那些盘子不会自己洗干净。分销也差不多:当涉及到完成订单和将产品运出大门时，你仓库里的Frosted Flakes、Wrangler牛仔裤或芭比娃娃是不会自己移动的。必须有人来挑选。

St. Onge公司(电话:717-840-8181)的副总裁Bryan Jensen说:“挑选是你满足顾客需求的一种方式。“处理得越高效、越迅速，你的客户就越满意。”詹森补充说，如果做得好，成功的挑选会带来满意的客户，从而推动业务发展。

最基本的拣货方式是人工拣货，也被称为人对零件拣货，拣货人会移动到物品上。有几种方法可以实现人对零件的挑选，也有几种技术可以实现不同的过程。

在设计仓库时，产品如何布局是很重要的。因为拾掇者大部分时间都是步行去拾掇清单上的每一件物品，所以减少从开始拾掇到完成拾掇所需的时间，可以大大提高效率和生产力。

Sedlak(216-206-4700)副总裁卢·塞尔尼(Lou Cerny)说:“在挑选时，最重要的是尽量减少两次挑选之间浪费的时间。”“对于采摘者来说，70%的时间在走路，30%的时间在采摘，这并不罕见。”

无论仓库使用什么系统，都有一些通用的考虑因素。
•快速移动的产品在仓库中花费的时间最少，应该位于离运输区域最近的地方，以便于挑选。这减少了旅行时间。
•通常一起销售的产品应该放在一起，尽量缩短拣货员为一份订单挑选所有相关物品(如床单和枕套)所需走的距离。
•挑选时，确保较重的物品放在纸箱或车厢的底部，并首先挑选，较轻的、易碎的物品放在顶部，并最后挑选。Gross & Associates|TranSystems公司(732-636-2666)总裁唐•德雷韦基说:“这些听起来合乎逻辑。“但你不会相信有多少人把它搞砸了。”

离散订单挑选涉及为一个订单挑选所有的项目，一次一个订单。在返回并开始一个新的订单之前，选择器将进入每个部分并为该订单选择每个单独的项目。最常见的情况是，这涉及到破碎的箱子挑选，即订单挑选员从一个箱子中挑选单独的物品，并将它们包装到托特袋或运输纸箱中，然后可能会装入托盘。

离散的订单选择最适合低订单数量的小型组织。像宝洁公司这样的公司在为超市挑选混合托盘时可能会使用这种方法。詹森说:“当你完成时，你就有了一个完整的托盘。

虽然离散顺序选择是最大限度地减少混乱的最好方法，因为选择器不需要处理许多顺序，它确实最大化了循环时间。拣货员被迫走完每一个订单的整条路线，降低了生产率。

对于订单较多的仓库，特别是相同商品较多的订单，批量拣选减少了周期时间，提高了拣货员的效率。在一次旅行中，提货员会多次订购许多相同的商品，并将它们分装到不同的提包或纸箱中。拣货员不必为了10个订单而在同一路线上走10次，而是可以为10个订单进行一次旅行。

詹森说:“当你有一个很长的挑选距离，而且多个订单最容易一起运送时，批量拣选是最好的。”

区选择

还可以将批处理分为多个区域。在区域拾取中，多个拾取者分别被分配到仓库的不同区域进行拾取。最后，他们见面并交换他们摘的东西，创建完整的订单。当有一个项目出现在多个订单时，这种方法尤其有效。Jensen举例说，像Tickle Me Elmo这样的流行玩具，很多人都是分单购买的。
保持订单分开是成功的区域选择的关键。Derewecki说:“如果你不这样做，你最终不得不在挑选过程的最后进行分类，这可能会在操作中造成瓶颈。”

然而，当有一件热门商品时，太多的人可能会走过同一区域，造成拥堵和混乱。在这种情况下，最好采用挡传系统。在这个系统中，拣货员被分配到一个区域或区域，并拖着手推车穿过该区域，为订单拣货。当他们完成订单后，他们把购物车放在通道的尽头，下一个区域的拣货员开始从他们的通道添加订单。采摘者对他们所分配的区域或通道更加熟悉，提高了生产率。有两种类型的挡传:硬区域和软区域。

在硬区域，拾荒者被分配到特定的通道，并且永远不会离开。对于采摘者来说，这是最熟悉该地区的最佳方式。管理层还可以更密切地监控员工的表现和生产力，看看谁需要帮助。但是，如果一个通道的商品明显多于另一个通道，一个人就可能没有被充分利用，而等待另一个人完成。

在软区，一个通道上的拾荒者会一直拾荒，直到与下一个通道上的拾荒者相遇，从而提高生产率。在这个区域，没有拾荒者会在走道上等着另一个拾荒者来完成。然而，软采摘模糊了采摘者区域之间的界限，因此，如果没有劳动管理系统来监控绩效，衡量生产率将更加困难。

詹森说:“所有基本的挑选概念都已经存在一段时间了。“改变的是手段，其中大部分变化来自软件。”在它的最低层次上，挑选包括一个包含地点和物品编号的纸质清单。塞尔尼说:“它一直都在，而且可能永远都在。”但对于大额、复杂的订单，纸质提货效率低下，而且往往不准确。

条码扫描

对于订单较大的公司来说，条形码扫描或rf定向提货是下一步。扫描货架上存储物品的条形码标签，验证拾取者是否有正确的物品。一些扫描器可能有一个手持电脑连接到他们，引导拾取者到新的区域。摩托罗拉(Motorola)制造解决方案高级总监凯文·普罗蒂(Kevin Prouty)说，拥有一台电脑和扫描仪可以实时自动减少库存，消除周期计算。普劳蒂补充说，戴在手腕上的可穿戴扫描仪是“采摘的终极方式”。
软件

密切跟踪仓库活动需要仓库管理系统(WMS)。Next View software (602-524-7662, http://www.nextviewsoftware.com/)副总裁Steve Simmerman说:“WMS基本上是一种软件解决方案，它控制所有的库存和库存的所有移动，以及仓库或数据中心内的人员和设备。”

WMS支持手动操作，包括个人挑选、提升和扫描物品。虽然一些设施仍然在没有WMS的情况下运行，但这一数字正在下降。

“错误的减少是巨大的，”西莫曼说，软件提高了拣选、运输的准确性和周期时间。使用WMS，可以用更少的人员完成更多的工作。

的声音

语音技术越来越受欢迎，解放了采摘者的双手和眼睛。语音指令将拾取器引导到下一个位置;一旦到达那里，拾取器就会通过读取检查数字来验证位置，并通过告诉设备某项已被选中来验证拾取。

语音设备有多种语言，比电话或汽车系统更复杂，具有较高的语音识别准确率。拾取器能够与系统进行对话，即使在嘈杂的仓库环境中。

语音是人类最自然的交流方式，根据Vocollect(412-829-8145)创始人拉里·斯威尼(Larry Sweeney)的说法，使用语音可以让用户在效率和准确性方面获得联合回报。斯威尼补充说，在改用语音之后，一些公司声称生产率提高了20%，错误也大大减少了，大约只有万分之一。

Sweeney说，这项技术的其他好处是减少了采煤工人的培训时间，提高了安全性。因为拾取者并没有低头看纸或设备，他的头总是抬着的，所以他对周围环境的意识更强。