包装商品公司提高履行

由于仓库环境协调不良，一家大型的全球消费品包装公司很难实现按时足额(OTIF)履行。

该公司有7个卫星仓库用于存储产品，在其园区内，每天有250辆满载货物的货运。其中85%为吊挂式，15%为活载式。

仓库和校园活动调度需要高水平的手工工作。根据值班人员和当天的需要，计划过程有很多变数。除此之外，关于生产进度和产量的波动性增加了计划的复杂性。这些因素常常导致计划不完善，需要从卫星仓库多次带回工厂才能完成装运。

为了解决OTIF不佳、码头进度冲突、库存短缺和劳动力分配效率低下的问题，包装商品公司在其基础上实施了仓库加速软件仓库管理系统而且企业资源计划(ERP)建立库存和能力受限时间表的系统。

该公司还希望了解所有仓库在未来6至72小时内的交付预期。为了快速识别未来的问题、原因和潜在的解决方案，该公司使用了仓库加速器工具，该工具使用算法来识别库存、产能和运输方面的限制。

结果创造了直接从生产线发货的机会，因为40%到80%的发货直接来自工厂，减少了库存接触。此外，该公司还将库存回收率从16%降至8.7%。

仓库加速器获得了操作的鸟瞰视图，因此公司确切地知道库存位于何处，以及正在交付哪些库存。该公司不再从一个卫星仓库接收商品，而是将航天飞机的移动减少了50%，并安排了更多的交叉运输——从不到2%到5%。

该公司实施了动态调度，以确保进出境货物到达时劳动力可用。劳动力计划从8小时下降到20分钟，仓库交易减少了33%。

仓库加速器提供灵活的、按需的活动再平衡，根据仓库内部发生的情况调整和重新平衡活动;动态码头调度，对所有活动进行分类，以确保所有订单都按时、足额地运进运出设施;适应性强的劳动力和劳动管理，观察每个设施的员工能力并进行管理;以及对任何设施规模的可扩展性，同时在小到四扇门的地点工作，以及大量的仓库。

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