技术数据:将WCS提升到一个新的水平

技术数据;达拉斯/沃斯堡基地
德克萨斯州沃斯堡
面积:53.5万平方英尺
经营范围:信息技术设备
sku: 40000
吞吐量:4000单/天
雇员数:120
每天/每周轮班:每天3班，每周5天

Tech Data位于德克萨斯州沃斯堡的53.5万平方英尺的设施只是美国六个配送中心之一。但是，它很好地表示了仓库控制系统(WCS)如何同步数据中心中的仓储和分发活动。

接收:该设施在接收区域部署了两个流程:一个是来自UPS和联邦快递等公司的小包裹接收(1)，另一个是托盘化LTL和卡车交付(2)。该设施每天接收大约450个小包裹集装箱和约350个产品托盘。

小包裹接收(1)首先根据包装单确认集装箱内的包裹数量。然后，接收方将采购订单(PO)号码输入移动计算机，以访问企业资源规划/仓库管理系统(ERP/WMS)中的采购订单。接收人根据订单确认项目和数量。

一旦确认并收到货物，第二个员工将货物准备好，放在一个小包裹处理区(3)。员工扫描收据上的条形码。WMS将项目分配到存储位置，该存储位置为每个放置项目生成条形码标签。联系人应用条形码标签并将物品聚合到手提袋中，现在可以存储了。

LTL和卡车接收区域(2)中的接收器遵循类似的过程-他们只是处理更大的单元。经过验证后，全部和部分托盘被标记并分阶段放置在通道末端指定的放置点上。

存储:在小包裹处理区(3)，托特被导入输送系统(5)，输送三级(6)和单层(7)拾取模块。当它们到达指定的存储区域时，纸箱会从手提袋中取出，并扫描到相应的存储位置。空塑料袋通过系统回收，用于其他收据。

准备存储的托盘在感应点由线导转塔卡车拾取，并扫描到窄通道存储区域的储备存储位置(8)。将以原始包装运输的打印机和电视等大件物品存储在传统的宽通道和散装存储和挑选区域(9)。

选择:沃斯堡工厂使用无纸化和纸质采摘，这取决于所采摘的产品和订单的类型。这两种类型的订单都是由ERP/WMS系统指导的。

重新打包挑选:重新包装的物品在三级(6)或单层(7)挑选模块中被挑选到手提包。当WMS发布订单时，它们对条形码扫描器上的订单选择器可见。到达挑选地点后，订单选择器扫描产品，如有必要，还会扫描序列号，以确认位置。然后，系统会指示要挑选多少件物品到一个手提包里。一旦订单选择器在该区域完成挑选，托特就被放置在传送带上，并被输送到另一个挑选区或包装区(11)。总共有26个可能的选择区域。

原包装采摘:大件物品将在他们的原始包装被挑选到托盘。在被引导到宽通道托盘存储区域(9)的挑选位置后，订单选择器扫描物品以确认位置，然后选择正确的数量到托盘。当所有的选择完成后，包裹被装载到传送带上，并被输送到这些物品的集中包装区域。

批挑选:该系统还被设计为在订购了大量同一SKU时进行合并或批量挑选。批处理发生在多个订单调用相同的SKU时。订单选择器被指向该SKU的选择模块(6,7)中的位置，并选择指示给托特的数字。一旦挑选，托特包被运送到包装区，在那里它被分装成单独的订单。

基于纸张的选择:以上流程是为包裹运输而设计的。沃斯堡工厂还对LTL和卡车装载货物使用基于纸张的拣选过程。在这种情况下，纸质提货票被分发给从窄通道(8)和宽通道(9)存储区域挑选货物的订单挑选员。挑选票包括一个可扫描的条形码。订单选择人员可以根据自己的经验和对设备的熟悉程度，选择让系统指导拣货，或者选择拣货的顺序。例如，订单选择器可能希望首先为托盘的底座挑选较重的物品。为了确认拾取，订单选择器在将产品拾取到托盘之前扫描位置和产品。一旦托盘完成，它被交付到装运码头(12)。在那里，货物将由码头上的包装机进行包装和拉伸包装。

包装/运输:当一个提包到达包装区(11)时，包装工扫描条形码，并在包装站的监视器上查看订单。如果挑选的数量与订购的数量相匹配，系统将生成一个运输标签;如果订单完成，系统还会生成一张包装单。接下来，系统确定最适合运输的箱子大小。装货后，包装工将装运标签贴在集装箱上。然后，它被输送到一个中央空白填充区，在那里纸被添加到容器中。然后，它被自动密封，并由包装分拣机(13)输送到运输分拣机(14)，在那里，它被头顶扫描仪扫描，并在运输(12)中分类到出站卡车上。

扫描原始包装发货的订单，生成装箱单和发货标签。贴上标签后，物品被放置在传送带上，由头顶的扫描仪扫描，并分类到出口卡车上。

托盘被放置在运输码头上(12)。包装工扫描条形码，在移动电脑上显示订单。有了这些信息，封隔器为订单构建托盘。完成后，系统生成装箱单和运输标签，然后将托盘装载到出站卡车上。

系统供应商
仓库控制系统:Fortna
Erp, wms, lms:SAP
输送及分拣:Hytrol
炮塔和对讲机升降机:皇冠;雷蒙德
移动计算和扫描:摩托罗拉解决方案
机架和搁架:精英存储解决方案