Trinchero家族庄园:动力存储

大小:44万平方英尺，包括18万平方英尺的自动化仓库

托盘:72,300个托盘位置和65,860个塑料托盘

产品:葡萄酒和烈酒

库存单位:750 - 800 sku

吞吐量:目前的产量是每年2200万箱

变化:每天1班/每周5天

员工:仓储作业全职员工28人

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在2015年,Tinchero家族庄园这家全球第二大家族酒庄开始着手打造一个与众不同的酒庄和配送中心。其结果是精益仓储和配送操作，围绕自动化托盘穿梭和存储系统，拥有6,048行和72,300个托盘位置，能够在任何时间存储420万箱。总的来说，该系统在激增速度下每小时可以处理250个托盘。

入站

接收:虽然该设施确实接收、存储和分发一些非现场生产的库存，但通过配送中心的大部分葡萄酒都是在酒厂装瓶的，这是接收过程的开始。装瓶后，成箱的成品葡萄酒被输送到码垛区，在那里它们被码垛到专用塑料托盘上。托盘是建立和自动拉伸包装。车牌条形码标签(LPN)是由仓库管理系统并应用到托盘上。托盘通过一个门户，其中托盘的尺寸和负载完整性被自动验证。完成后，将扫描LPN, WMS将托盘分配给特定的运输推车。

存储:一旦运输车拿起托盘，它就会把它送到四个输入输送机中的一个，为自动存储和检索系统(AS/RS)中的四个电梯提供服务。存储系统软件在具有相同批处理和SKU号的可用行中查找存储位置。然后电梯将托盘运送到正确的高度。一旦到达那里，托盘就会被送到过道推车或托盘穿梭车上。推车进入模块，将托盘放入指定行的存储中，然后返回电梯进行下一次分配。托盘现在可以承诺了。

出站

分段:将在当天装载和交付的订单将在预定的发货日之前在SAP中进行安排。卡车预定提前到达。当交通人员检查一辆卡车时，系统收到一条消息，是时候发出装载命令了。过道推车将托盘提取并运送到建筑物北侧的AS/RS的出站一侧。在地面层，成品托盘由转运车运送到12个分段车道之一，每条车道都能处理一卡车的托盘。

运输:当一辆拖车进入装运码头时，装载机会扫描司机的文件，并扫描停靠车道尽头的条形码标签。如果分段车道上的产品与卡车司机的载货单一致，分段车道末端的表格就会降低，表明订单已经准备好装载了。

加工混合托盘:除了全托盘外，Trinchero还为一些客户生产混合托盘，并处理一些在酒厂外生产的成品。在成品的情况下，它从接收输送到自动存储系统，然后像装瓶生产线上生产的葡萄酒一样处理。与此同时，混合托盘由员工手动组装，他们将箱子从机架和地面储物箱搬运到叉车上的托盘上。混合托盘组装完成后，将进行手动验证、拉伸包装，系统生成LPN。托盘被导入系统，就像一个完整的托盘一样。一旦导入，它就像一个完整的成品托盘一样存储和检索。

系统供应商

自动存储和检索系统:瑞士日志(前身为PAS)

输送机和仓库控制系统:Swisslog

Erp和wms:SAP

码垛机和去码垛机:Emmeti

起重车/订货机/吊重车及附件:海斯特

条码扫描:符号和斑马

拉伸包装:猎户座,仓库里的Lantech和Unisource。凤凰在生产线上。