仓库垂直扩展，以提高零件的存取和准确性

大熊町是CNC(计算机数字控制)机床和控制的世界领导者，具有“零过时”政策-他们为每台Okuma CNC机床提供零件。全球库存使Okuma能够实现超过95%的服务零件填充率，这意味着客户需要的零件很可能在手边并准备好交付。当公司安装垂直升降模块(VLM)它简化了运输，改善了零件的获取，同时节省了空间。

该公司位于北卡罗来纳州夏洛特市的售后市场零部件工厂拥有超过3800万美元的零部件库存，其中一个机械维修区域需要扩建。迈克•Vassil服务部件的高级经理考虑了两种选择:扩建建筑物或使用垂直存储来减少仓库占地面积。

Vassil说:“在研究过程中，我们发现自动化垂直存储可以改善工人的人体工程学和生产力，加强库存控制，节省空间。”

三个18英尺高的VLMs (Kardex Remstar)取代了一个1200平方英尺的夹层零件存储区。VLMs占地400平方英尺，节省了66%的占地面积。

vlm与库存管理软件集成，以提供更严格的控制和更准确的库存计数。仓库员工必须在机器存储或提取零件之前扫描他们的徽章。管理人员可以根据需要使用事务日志和库存报告。补货是在库存管理软件和仓库之间进行的企业资源计划(ERP)系统。设置最低数量水平，系统自动生成再订购报告，并将其发送给采购部门。零件在订单量较低的上午由仓库接收并补货。

“改造使我们能够更好地控制库存的准确性，并加快零件的运输，”瓦西里说。“通过简化存储和最大化仓库空间，我们能够扩大机械维修区域，提高机械交换能力，为更多的主轴和凸轮箱维修提供服务。”

vlm通过符合人体工程学的入口将所有部件提供给工人，消除了与以前的夹层货架相关的行走，搜索和爬楼梯。

“现在工人们站在每个部件10英尺以内，”瓦西里说。“从零件配送过程中消除了过度的行走、弯曲和伸手，提高了生产率，使我们的仓库工作人员的工作更轻松，使我们能够轻松地保持晚上7点的订单截止时间。”