移动机器人如何赋予劳动力力量

快速、准确地将订单送到客户手中，并以具有竞争力的价格吸引客户到全渠道零售商那里办公用品．作为美国市场上最大的办公用品供应商之一，office Depot每天向美国各地的客户运送约60万个包裹，涉及电子商务、零售和企业对企业(B2B)订单。

然而，如果没有技术解决方案来帮助减少步行和其他体力任务的量，完成如此大规模的订单可能是一项劳动密集型、体力消耗大的工作。随着需求在电子商务、B2B和零售领域的转移，欧迪办公正在满足更多的客户订单，而每个包裹中包含的物品更少。

这种订单结构的变化给零售商的手动、购物车驱动的履行过程带来了挑战。这些问题包括花大量时间步行或“旅行”去挑选地点，以及在推和处理购物车时可能发生受伤的风险。

Office Depot团队开始研究协作机器人来解决其中一些挑战。Office Depot在寻找新的仓库自动化时优先考虑以下问题:

• 创建一个灵活的履行过程，以适应不断变化的客户需求，
• 减少与操纵重型手动推车有关的人体工程学问题，
• 用简单易用的技术激励仓库员工
• 提升履约能力，满足不断增长的消费者需求。

在佛罗里达州奥兰多市的一家DC办公大楼，Office Depot更换了手工推车和语音取件技术。，其流程使用协作移动机器人(河流水系)，以支援有效率地拣选电子商贸及补货订单。由18个自主移动机器人(amr)组成的团队与仓库工作人员密切合作，快速准确地拾取订单，工人们只需走最少的路。

amr，或“Chucks”，供应商指的是机器人人工智能(AI)优先考虑工作，减少步行。员工们呆在一个相对紧凑的区域，并挑选集装箱上查克这样就不需要推手动推车了。

同事们使用卡盘将办公用品分成离散的订单进行运输。这些机器人之所以被称为协作机器人，是因为它们能有效地引导仓库员工在仓库相对狭窄的区域内通过一组拣选器，以减少行走，同时还能指导他们确认拣选器，并提供一个视觉指示器，显示将物品放入哪个容器。

这个过程包括三个关键步骤。第一个是系统导向的导入过程，在该过程中，关联人员为其下一组工作准备一个Chuck。这一诱导步骤触发系统的AI以一种基于物品位置、运输时间和其他可配置标准的方式将订单分配给Chuck。在机器人上安装空包的工作人员按下确认键，此时卡盘自行前往会议点与采摘人员联系。

要开始下一步，将徽章关联到会议点的恰克中，并开始拾取过程。卡盘引导工人在一个区域内从一个箱子到另一个箱子，进行无手定向采摘。采摘完成后，查克前往另一个区域或起飞地点，同事继续前往附近等候的查克，重复这一过程。

第三步开始时，对一个恰克的所有选择都完成了。恰克自动飞行到起飞地点。提货流程指导员工取下每个完整的提货包，并准备出货订单。一旦完成，夹头移动到诱导，重复整个过程。该供应商在Office Depot支持两个起飞点，一个是用于垫料的订单起飞点，另一个是用于打包行李的起飞点。

由于实施了该计划，Office Depot改善了仓库安全，调动和动员了员工，减少了步行，加快了培训。该仓库能够消除与他们之前的提车过程相关的所有伤害，这需要员工操作沉重的手动推车。

工艺工程高级经理米歇尔·威廉姆斯(Michelle Williams)说:“过去，我们有与背部和肩部疲劳相关的人体工程学损伤，甚至手腕受伤。”“自从我们开始使用查克以来，所有这些伤病都已经减少到零了。”

员工可以接受查克的培训，并在一天内以目标速度工作。此外，该团队还积极采用了这项技术。威廉姆斯说:“随着我们拥抱21世纪的技术，我相信这对欧迪办公来说是非常好的、积极的一步。”“有人在大楼的另一边问我，‘我什么时候能来找恰克的麻烦?’”

办公用品公司知道，实现目标的前景永远在变化。采用柔性机器人自动化等技术是帮助这家零售巨头保持竞争力的关键。

“我们从事这一行已经超过25年了，已经尝试了很多不同的自动化技术，从传统的传送带到拾取语音，再到其他机器人技术，”他说鲍勃Abbondanza他是Office Depot公司工程和网络设计的高级总监。“我们选择Chuck是因为我们非常注重运营的灵活性和安全性。”