内部看订单履行:Luxottica

Luxottica该公司在乔治亚州的配送中心是北美地区配送和制造的物流枢纽。这座三层建筑使用输送机、分类、Pick-to-cart和put墙用于订单整合，为客户提供一个面，加快吞吐量。

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第一级-接收和放置:产品已接收(1）来自意大利和中国的全球制造工厂，以及奥克利品牌在加州的工厂;第三方物流合作伙伴;以及陆逊梯卡公司在佐治亚州麦克多诺的退货处理设施。,校园。一旦堆垛，产品就被分阶段(14），工作人员扫描单个纸箱和仓库管理系统确定放置区之一中的存储位置(2,3,4)，补充一个挑选区是有溢价的。该设施有不同类型的存储介质，包括不同尺寸的纸箱流架;快速移动产品托盘架;以及储备库存的搁置。纸箱按摆放区装上手推车。员工扫描每个纸箱到正确的存储位置。该产品现已上市。

第三个层次-接收和放置:服装在三楼进行存储和处理。大部分产品都是装在集装箱里运到一楼码头的。合作伙伴建造托盘用于存储，然后，根据其重量，托盘被高速货运电梯运输到三楼，该旅程在20秒内完成，或者在两个电梯中的一个中重载（5）．在三楼(6）在低海湾区域，产品被手动扫描至6英尺，或使用设备到达高海湾区域(7）．

补充

系统指示员工将纸箱从储备库存区域的货架存储位置移动到一个活跃的提货位置。

挑选

工厂里有多种挑选方法。

批量选择

相关人员被系统引导到指定地点。一到那里，他们就把东西从手推车上的三个提包中挑选出来。这一过程重复进行，直到三个托袋全部被拾取完毕，然后被导入输送系统（8）．从那里，他们被转移到包装区域的任何单一-（9)或多线订单(15）．

单线订单被转移到单线包装区域，其中包括自动化（9)手工包装（10）．在自动包装区，一个助手扫描一个提包，然后扫描提包中的一件物品。该单元被放置在金属托盘上，通过包装区域移动。首先，一个自动装盒机将产品与正确的盒子相匹配。产品被放置在金属托盘中，条形码车牌号码(LPN)自动应用到盒子上，运输文件被打印、折叠并放入盒子中。一旦产品进入盒子，系统就会关闭盒子，称重，自动打印并贴上运输标签，并将其推到外卖传送带上。需要射频识别防止假冒的芯片被发送到RFID隧道（11）芯片编码的地方。否则，纸箱将被转移到运输分拣机（12）．

单线手工流程用于配件，作为订单量激增时自动化解决方案的备份;对于需要额外文件的国际货物;对于那些作为顾客体验的一部分而获得优质增值包装的商品。助理在包装站包装物品并称重运输纸箱，然后将其推到运输分拣机的外卖传送带上。

从2个到40个单位的多线订单被沿着倾斜的传送带送到7个不同的放墙中的一个（13）．助手扫描一个单元，并被灯光引导到一个小隔间的位置。一旦一个手提袋里的所有物品都被放入一个小隔间，手提袋就会被推到一个准备区域(14）在哪里被a吸收卷扬机系统。

包装发生在put墙的另一边。当订单准备好时，灯会通知包装工。系统从五个盒子大小中选择一个。助理从头顶的位置取下箱子，并将LPN应用到运输纸箱的一侧。包装后，纸箱被送到一个架空垫料系统，在那里填充添加。从那里，纸箱自动关闭和密封;重;然后贴上标签。需要RFID芯片的订单被发送到RFID隧道。否则，纸箱就会送到运输分拣机。

Pick-to-carton

在一个从提货到纸箱的订单中，一个助手仍然在挑选一个购物车，但是购物车上的每个纸箱都有一个LPN，将其分配给一个订单。与批量挑选一样，系统使用扫描枪将任务分配给关联人员。当员工在提货地点扫描物品时，系统将提货定向到特定的纸箱。当一个纸箱被完整地取出时，它被送到包装站，在那里，一个助手验证数量;关闭纸箱;然后送到船运分拣员那里。

系统供应商

• 自动化包装生产线系统设计与集成:enVista
• WCS:HCM系统
• WMS和ERP:SAP
• 输送和分拣:Hytrol(HCM系统)
• 把墙:闪电选
• 机架和搁架:精英存储系统
• 自动化单件包装生产线:Veritiv
• 自动封箱机:MarQ
• 托盘成型机/自动封箱机:蜿蜒而行
• 印刷和应用:黑豹&识别技术
• 自动打印/折叠运输文件:Baumfolder/柯尼卡美能达
• 射频识别:ID的解决方案
• 高速货运电梯:Verticon
• 货运电梯:辛德勒
• 条码扫描:Cognex(固定)
• 射频器件:Psion/斑马
• 叉车供应商:皇冠/大乔