JRH酿酒通过控制系统提高效率

它位于田纳西州约翰逊市，JRH酝酿该公司5000平方英尺的啤酒厂一次可以生产10桶(或310加仑)啤酒。该操作包括4个10桶发酵罐，一个30桶发酵罐和一个30桶brite罐，后者用于啤酒在装入桶或罐之前的清理和条件，包括碳酸化。

JRH酿酒公司(JRH Brewing)最畅销的树街淡啤酒(Tree Streets Pale Ale)的所有罐装都外包给一个移动装罐装置，该装置在必要时来到酿酒厂。

“从我们酿造啤酒的那一天到包装的那一天，大约需要一个月的时间，”JRM Brewing的老板约翰·亨里策(John Henritze)说。

亨里策从弗吉尼亚州的一家原始设备制造商那里购买了酿酒厂的设备作为交钥匙包，并了解到它的设计，特别是大多数手动控制，并不容易到达。酿酒的日子变成了锻炼。

他说:“当我第一次买下这家酿酒厂时，我立即注意到酿造过程中有一些东西不是最优的。”“大多数手动阀门都位于远离酿造平台的地方，主要是因为它们就放在那里。”

因此，当一个用于控制啤酒从酿造壶流出的手阀在酿造平台上时，温度表在酿造平台下几级(大约10码远)，靠近热交换器。

Henritze补充道:“冷酒柜的手动阀门又远了10码。”

如果他在仪表、阀门和控制器之间来回奔波还不够麻烦的话，Henritze发现精度是个问题。他说:“我要在水箱之间运行泵，然后跑下台阶来读取温度，这必须精确控制。”

结果是不一致的液体转移与温度变化，将影响最终酿造产品的质量。

他补充说:“如果温度上升，我就得跑回平台，跑上台阶，稍微调整一下旋钮，然后跑下温度表。”“这就像一部老的电视喜剧，但我宁愿不锻炼，可以更专注于酿造美味的啤酒。”

幸运的是，Henritze最好的客户之一是数字化和自动化提供商的自动化工程师，他碰巧向他提到了他正在酝酿的问题。考虑到工程师对供应商(流程和制造业)工业自动化和控制能力的深入了解，显然JRH Brewing的操作将是SIMATIC解决方案的理想应用程序。

在发现过程的最后，他设计了一个控制系统，由三个主要部件组成:可编程逻辑控制器、舒适面板人机界面(HMI)和变频驱动器(VFD)。

PLC为啤酒厂提供了灵活性和效率，以执行与管理亨里策试图手动管理的各种温度和阀门相关的基本自动化任务。其紧凑，节省空间的设计有助于最大限度地减少对酿造平台有限空间的影响。

HMI拥有7英寸的对角线触摸屏，以及1600万高分辨率的颜色。它为Henritze提供了一个可视化的流程图和仪表板，可以看到他酿造操作的任何阶段并与之交互。此外，它使用SIMATIC WinCC Basic该软件可以在啤酒厂设备上部署小型监控和数据采集(SCADA)系统。

而且，VFD是一个通用矢量驱动器，控制2马力，离心泵用于转移麦汁，以及其他液体，在罐和罐之间。采用200V型号。

Henritze报告说，随着SIMATIC自动化和控制系统的到位，JRH Brewing提高了其运营的生产力和效率。

他回忆道:“当我们第一次尝试时，我非常惊讶。“我可以站在那里，按下按钮，让泵开始转移。我再也不用跑上跑下台阶了。这对我们的运营和业务产生了显著的影响。”

西门子
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