Medline:系统是如何工作的

Medline工业公司
正是因为,病了。
面积:60万平方英尺
经营范围:外科医疗用品
吞吐量:每天2万行
库存单位:32,000个库存单位
shift per day/每周的天数:每天3班/
每周5天
员工人数:144人

在芝加哥北部60万平方英尺的配送中心，Medline安装了高密度的移动机器人存储和拣选解决方案，用于货物到人的拣选和增值服务。该设施的其他区域使用传统流程，例如从箱子拣到托盘，从语音拣到推车。

接收过程:托盘在接收码头(1)卸载，并分段(2)计数。经过验证后，新的库存被扫描到仓库管理系统(WMS)中。WMS创建车牌条形码标签，应用到托盘上。它们可以存放了。

放货过程:WMS将放货过程引导到托盘架上的备用存储区和箱子挑选区(3)。存储位于托盘架上的箱子挑选层之上。通常，这是在先进先出的基础上完成的。当车牌条形码被扫描时，系统会将叉车操作员引导到存储位置。通过扫描位置条码标签确认上架。该清单现在可在WMS中使用。

补充:Medline使用补充工具在AutoStore机器人拣选系统中每天补充大约400件商品(4)。WMS为补充打印条形码标签。团队成员将这些案例挑选到一个托盘上，然后将托盘送到诱导区。在那里，一个有经验的团队成员扫描箱子的条形码标签，并将物品倒入存储和提包中。然后，这些手提包被导入移动机器人系统。

开槽:为了确保效率，Medline还使用重新分配来评估特定sku在储备存储区域和两级分离的箱子拣选模块(7)中的移动速度。移动最快的物品被放置在最容易到达的拣选位置。对案例项目每月进行一次开槽，对分割案例项目每周进行一次开槽。

采摘:根据订单的特点，有多种采摘方法。

混合或全托盘箱挑选:LTL订单作为全托盘或混合托盘发货。订单选择器通过语音引导到备用存储和案例挑选区域(3)的正确位置，在那里案例被挑选到托盘上。一旦订单完成，托盘被交付到shipping(5)。在那里，“跟随领导者”模块支持与在另一个区域挑选的sku结合。一旦所有物品都放在托盘上，它就会被拉伸包装，并打印出订单所需的任何运输文件。
拣包:在拣包过程中，工作人员通过语音和拣箱(3)同时到两个托盘。一旦托盘尽可能满了，就会被送到运输(5)处。有些箱子会贴上装运标签;为了优化包裹运输费率，一些案例将被传送到包裹运输处理(6)，用于分配所需的后拣服务。

拆分case挑选夹层:一些拆分case订单在一个两层的拆分case挑选夹层(7)中进行挑选。订单选择器通过语音定向到挑选位置。在读回一个检查数字后，他们被告知要从购物车上的16个订单中挑选多少件商品。一旦订单完成，购物车被送到包装站(8)。一些物品将被送到打印和应用站，在那里贴上标签并准备运输。其他的则被送到包装站，在那里它们被放入合适大小的运输箱中，并在贴上标签之前添加所需的垫料。

自动挑选:在挑选开始前大约半小时，WMS将订单发送到自动商店软件系统。有了这些信息，移动机器人就会拉动波浪所需的手提包，并将它们送到传送带上。一旦订单选择器登录到工作站上，托特就会呈现给订单选择器。一盏灯显示出手提包中所需要物品的箱子位置，LED上显示出要挑选的数量。

订单选择器还可以执行增值服务，例如将松散的物品放入塑料袋中，捕获序列号或在运往手术室的手提袋中放置保护衬垫。一旦选择了项目，订单选择器就会按下一个按钮来确认选择。供体被自动传送回存储区，在那里机器人把它放好。一旦订单提包中的所有物品都被选中，它就会自动离开工作站，并被传送到六个包装站中的一个。任何将在该提包中运输的订单都将被送往打印和应用站。否则，内容将被放置在运输集装箱中并发送到正确的运输地点。例如，它可以与LTL订单结合在一起，在包裹运输处理(6)中发送到捆扎站，或者直接交付到运输(5)。

运输:一旦订单被挑选和包装，它们就会被分拣或由升降机运送到运输区域(5)的右侧码头门口，然后装上卡车。

系统供应商
移动机器人订单履行:Swisslog
WMS: Aptean的催化剂
劳动管理系统:Tom Zosel & Associates (TZA)
输送机:Intelligrated
移动计算和环扫描:摩托罗拉解决方案
语音识别:卢卡斯系统公司
起重卡车:Raymond和相关的物料搬运
电池:能源
阁楼:Wildeck
货架:Unarco
电线甲板:全球材料处理
动力拖车装载机:Caljan Rite-Hite