New Cold配送中心:尽可能实现自动化

自动拖车卸货和自动存储结合在一起，每天处理3500个托盘进出NewCold的新配送中心。

接收

接收过程不仅仅是卸货。加工过程被设计成与麦凯恩食品公司附近加工厂的生产线上的产品相结合，消除了成品存储的需要。卡车在加工厂和NewCold配送中心之间不断往返。拖车、厂房和冷冻室均配备链传动卡车装卸输送系统。成品托盘在加工厂分阶段进行，然后在卡车停靠后自动装载，连接电源，司机启动该过程。当卡车到达码头时，这些托盘会自动卸载(1）在配送中心。从那里，它们被传送到一个识别点，在那里标签被扫描，托盘被称重。将该信息与主数据进行比较。如果信息匹配，则将托盘运送到高柜仓库（2）堆垛机将其提升到合适的高度以便储存。然后将托盘转移到穿梭机上，运送到正确的存储位置。该库存现在可供承诺。

该设施还操作从其他地点接收产品的常规接收流程。在这些情况下，叉车操作员将托盘卸到设备输送系统，该系统将托盘运输到称重和扫描站，然后运输到自动存储和检索系统(AS/RS)。

混合托盘和拣货模块的补充

混合托盘内置在挑选模块（3）使用传统的从托盘到托盘的存储位置过程。订单选择器接收条形码扫描仪上的指示，并扫描位置和纸箱以确认选择。NewCold流程的不同之处在于拾取模块是自动补充的。当需要一个新的托盘时，它会自动从AS/RS中检索，通过电梯运送到正确的水平，然后输送到挑选区域。托盘自动放入仓库。一旦混合托盘被拉伸包装，它就会被发送到AS/RS（2）在运到码头取货之前都是用来存放的。