其他声音:精益生产是消除浪费的一种方式

精益生产原则已经存在了几十年。消除操作中的浪费和降低制造成本是许多公司的基本目标。

简单地说，精益就是减少浪费。七种常见的“浪费”行为包括:运输(多余的行程)、库存(多余的材料)、运动(多余的移动)、等待(多余的空闲时间)、过度加工(多余的步骤)、生产过剩(制造太多)、缺陷(质量差)。在传统的制造或装配过程中，这些废物在直接劳动或材料中是可识别的，而在间接劳动和制造供应链中则更难识别。为了评估潜在的机会，组织必须后退一步，看看大局，了解他们可以在制造供应链的哪里找到这些机会。

有很多方法可以利用机会和精简操作。第一种，也是最常见的方式是通过具体的项目。这通常是通过改善活动来完成的，该活动旨在解决特定问题，并为持续改进开发解决方案。这通常是在临时的基础上完成的，这些机会仅限于组织竖井。这样做的缺陷是，尽管它可能在操作的一个领域提供改进，但在其他领域缺乏真正的可见性。

净效应可能会降低整体运营效率，并对制造供应链进行次优化。改善事件通常严重依赖于内部人员，他们可能受到时间或资源的限制，无法充分实施这些事件所揭示的解决方案。有多少次，我们看到好的想法来来去去，却没有任何改变或实施?

为了了解大局，审计对于确定容易实现的目标非常有用，并且是评估设施的第一步。审计对运营进行全面的审视，并确定您可以在特定项目中解决的短期机会。你可以利用内部资源完成审计，但是，这些资源是有限制的，通常直接参与的人员太接近问题，看不到明确的机会。通常，外部团队在组织内部或外部进行这些类型的评估，因为这提供了一个公正的判断和对机会和解决方案的外部视角。审计是非常有效的，往往会提供一个任务清单，其中有明确的目标和机会，可以在运营中产生高达15%到20%的改进。

在进行业务审计时，有四件事要考虑到最大的影响。首先，考虑一切。不要将你的范围限制在一个领域或过程中。关注运营的各个方面，包括流程、物料流、库存、原材料和进/出物流。扩大范围似乎是艰巨的，但对正在发生的事情的全面了解可以让您更好地了解问题所在及其下游影响。

其次，制定计划。使用工具箱中的工具来提供流程的详细映射。流程流程图、价值流图和产品同步图是可视化操作的好工具。使用这些工具来识别增值和非增值活动，并发现运作中的浪费。如果浪费是看不见的，也没有明确的定义，就很难建立精益运营。

第三，小事意义重大。当你发现浪费或无附加值的活动时，它们可能看起来微不足道;然而，它们开始累积起来可以节省大量的运营成本。一些简单的事情，比如每天要做100次的任务，减少1分钟的处理时间，你就可以从这个过程中减少100分钟的无增值时间。将这个时间乘以250个工作日，就可以节省25000分钟的宝贵时间。

最后，要跳出思维定势。改变管理层是极其困难的，特别是在成熟的运营中。挑战传统的管理思维，不要接受“我们已经这样做了30年”的说法。通常情况下，这种心态会把好主意搁置一旁。好的想法可能来自于操作人员和工作人员。从组织的各个层面获取信息，并研究所有的想法。有很多消除浪费的好办法，只需付出一点努力，却有长期的好处。好东西来之不易，但如果你足够努力，你会找到省钱的方法。

Brian Guistwhite拥有23年的制造设计和工艺改进经验，是宾夕法尼亚州约克市St. Onge公司的董事。，协助客户在其业务中应用精益方法。欢迎您的意见(电子邮件保护)