重新考虑操作中的循环计数

周期盘点——在相对频繁的基础上盘点整体库存的一小部分——已经逐渐取代了传统的年度或季度实物盘点，因为传统的实物盘点需要关闭仓库并降低生产率。随着公司评估和修改他们的周期计数实践，他们正在寻找更多的方法来提高库存准确性、填充率、生产力和盈利能力。

“因为循环计数有很多选择，所以重要的是要看看它如何最好地提高库存的准确性，”他说布莱恩·詹森现任清华大学副校长兼校长圣翁奇。Jensen将循环计数分为两种主要类型:主动计数和被动计数。在活动周期计数中，专门的工作人员在最活跃的仓库位置运行周期计数。

詹森说:“循环计算最活跃的产品是你最有可能发现差异的地方。”循环计数可以按基本位置序列执行，或者更有目的性地计算自上次循环计数以来仓库中有活动的10%的位置。“这样做的好处是，你可以专注于快速发展的产品、高价值的产品或高度关注的sku，比如即将到来的促销项目。或者，你可以专注于新员工挑选的产品，并循环计算这些地点，以确保员工们出色地完成工作。”

被动循环计数通常涉及回数技术，以确认某个位置的物品为零。Jensen说，与主动技术相比，这种技术需要的劳动力更少，通常用于较小容量的配送中心或活动较少的地点。

“一般来说，在较低的单位水平上，无论是托盘、箱子还是电子商务运营商，你的活动越多，你往往会做更多的周期计算，因为它更有价值。你必须决定:最好是触摸你最活跃的产品，还是以扁平的方式在仓库里来回摆动?还是最好使用被动的活动，因为你已经有这么多的拾取者，他们已经有了与你的产品的主动接触点?”

在任何情况下，关键是要确保在一年中对仓库的每个部分进行足够多的清点，以保持库存的准确性，并遵守审计和其他要求。

不断发展的行业需求

虽然所有部门和公司规模都使用周期计数，但实践因行业而异。肯·马伦)的高级管理合伙人enVista他指出，一些使用周期计数的行业与传统的消费品分销商或零售商有些不同。

马伦说:“对于食品和饮料产品的新鲜度、日期、成熟度或温度控制有FDA要求的，循环计算的频率更高。”它们的循环计数功能必须识别物品的类别，验证温度区域，并符合相关法规。

药品也有FDA和电子谱系要求，以便在任何时间点进行准确计数和跟踪——所有这些都驱动了不同类型的循环计数。马伦说:“如果你被审计或有召回，周期计数可以帮助你有一个谨慎的审计跟踪记录，并可以在你的工厂或任何地方找到产品。”“你不想在召回或FDA审计期间争先恐后地寻找这些信息。”

结合技术

目前用于简化和指导循环计数过程的工具对仓库来说并不陌生。它们包括射频、声控采摘、采摘光系统等。然后使用数据和规则驱动的算法来优化哪些位置应该进行周期计数以及何时进行周期计数。

Jensen说:“大多数循环计数使用的技术都被其他东西证明是合理的。“几乎所有仓库管理系统它们具有某种循环计数能力。”

丹汉拉罕，主席守护神,组他说，他的公司将WMS和语音挑选技术专长融入了实时分销软件。汉拉汉说:“我们在语音挑选领域发现，客户希望我们在挑选以外的功能上利用语音。”他说:“如果一个操作员在采摘，我们就在这个过程中穿插循环计数。”

Hanrahan指出，在案例挑选中，循环计数通常是在最后一个案例中完成的。它产生补充以及确认计数和发现差异。“当我开始选择最后一个案例时，我可以强制进行差异检查，并自动化循环计数过程，”他说。这也用于纸盒流区域-将任务与语音选择交织以自动执行周期计数。如果检测到异常，如超采，作业人员可以继续采收，同时通知主管或其他训练有素的人员进行更深入的循环计数审计。”

埃里克•Lamphier公司产品管理高级总监曼哈顿的同事他说，该公司的系统还包括在补货或取货时确认数量的语音提示。除了独立的语音周期计数外，我们还可以将周期计数确认直接插入语音工作流中。”

那么新的周期计数技术呢?Lamphier说他的公司有两个新产品。其中之一是一款全新的触摸式移动拣货应用，它可以驱动员工从所有类型的地点进行拣货工作流程，还可以在低库存到零库存的情况下进行周期计数确认。另一个是新的平板解决方案，包括主管或经理按需激活周期计数的能力。

Lamphier说:“你必须让你推出屏幕和工作的方式现代化，它必须以触摸为中心，真正直观和用户友好。”“它必须在没有大量预先训练的情况下实现高性能。”

最佳实践

循环计数长期以来一直是仓库和数据中心的常见做法，其好处包括提高库存准确性、实时识别错误、提高生产力、更快的吞吐量、更高的填充率和改善客户服务。有什么不喜欢的呢?正如詹森所说:“周期计数让你能够根据区域、产品类型或产品速度来指导库存控制资源。”

马伦说，但并不是所有的公司都在充分利用周期计数的优势，他们错过了显著的时间效率和成本节约。“他们认为，在一天中很难计算周期。WMS可以帮助驱动循环计数过程，并跟踪手头的或正在运输的，进入码头的或在出站码头的。许多公司没有利用实时库存能力。但拥有一个更现实的快照，有助于将不良库存操作的成本劣势降至最低。”

这里有六个最佳实践来帮助你重新思考周期计数:

1. 当库存水平较低，某个地点空置，或在休息时间，下班时间或晚上时，要机会性地进行计数。兰菲尔说，在挑选和补充算法中，他们设计了这样的场景:如果员工认为某个位置是空的，就会系统地提示他们确认该位置是空的。兰菲尔说:“这是完成工作的更好方法。”您还可以限制要计算的位置- sku组合的数量。也许您只希望完成最多100个循环计数任务。该系统会查看上一次计数的日期/时间，以及所需的类别，如日期或温度敏感的物品，价值较高的物品或快速移动的产品，这些产品更容易出错。它节省了时间，提高了准确性。”
2. 交错是相信:寻找更多的机会将循环计数穿插到其他活动中。Lamphier说，如果一个同事在电梯的高处取货或补充货物，那么可以设置循环计算其他位置的功能。使用语音和/或射频触发循环计数时，最后一个项目是在一个位置。或者当叉车在接收码头空了，在那里做一个周期计数。马伦补充说:“这是一个很好的周期计数时间——非常简单，但它能达到很高的准确度。”“了解你在仓库中的位置，会促使你进行交叉活动。”
3. 避免在同一位置一遍又一遍地开始循环计数。马伦说:“我们看到很多公司在同一地点开始循环计数，但只进行到目前为止，就在那个地点重新开始。”例如，使用您的WMS生成最近给定时间段内未被统计的100个位置。
4. 解决任何周期计数差异- stat!任何时候，某个位置记录了异常，例如库存放置、挑选或移除期间的跳过、短缺或部分短缺，系统都应该触发循环计数活动，通常由另一个关联人员在该位置执行循环计数活动。采摘者不应停止采摘活动进行深入调查。
5. 让您的审计伙伴参与您的周期计数策略。Lamphier说，在财务审计方面，除了警报、任务和报告之外，可审查和准确的日志也同样重要。“我们的许多客户已经从他们的审计人员那里得到了一点，他们的标准操作规程和系统选项已经得到批准，因为它们带来了出色的结果和更高的库存完整性。”
6. 理解周期计数的价值。去争取金牌吧。提高库存准确性目标的标准。Lamphier、Hanrahan和Mullen都指出，如果循环计数得到很好的实施，他们的库存准确性从75%或80%上升到99%以上。马伦问道:“当你量化80%和99%的准确率之间的差异，以及在此基础上的库存价值时，为什么你想要15%或20%的准确率，尤其是对于一个非常有价值或对时间敏感的库存?”

穆伦还列举了一些成功的循环计数的例子:

• 一家大型药品零售商不仅在仓库，而且在运输卡车和零售店都有受控物质库存和使用周期计数。库存精度比以前提高了15%以上。
• 一家食品和饮料分销商从接收物品进入仓库一直到发货都实施了精确的周期计数，从而节省了六位数的费用。
• 循环计数还减少了娱乐主题公园仓库设施中高价值物品的盗窃9%至10%。

最终，你可以通过确保你的挑选、包装和运输过程是通过技术和流程的组合来验证的，从而减少对周期计数的需求，Hanrahan说。“将履行视为一个整体过程，将周期计数作为一个功能，在出站流程中建立准确性。”

本文中提到的公司
•enVista
•曼哈顿的同事
•守护神,组
•圣翁奇。