空间优化:不可能的任务?

至于经济，变化不大。许多供应链分析师称之为新常态，仓库和配送中心(dc)通常在预算紧张的情况下运行，但仍有望满足日益增长的客户需求。在资金有限的情况下，反复出现的主题是如何利用现有的资金;现有的空间只有这么宽这么高。那么，你如何充分利用它呢?

嗯，情况可能更糟。您可能会经历一连串的仓库和DC关闭和合并，这将不可避免地将空间问题推向更多的聚光灯下。供应链咨询公司TranSystems的高级工程师Bill Elenbark报告说:“即使在这些剩余的设施中，管理层可能仍然不愿意扩建，这就让DC经理们有责任最大限度地利用现有空间。”

这是不可能完成的任务吗?如果你从3D的角度来看你的空间，这实际上是有帮助的。“当你购买或租赁一栋建筑时，你需要支付三个维度的费用:长度、宽度和高度。物流咨询公司Sedlak Management Consultants的副总裁Lou Cerny说:“仓储/数据中心业务的基本前提是你需要使用所有三个维度。
我们在去年的专题“5种寻找隐藏仓库空间的方法”中分享了一些使用所有三个维度的空间优化技巧。本月，我们将继续这样做，但现在我们将把注意力从存储领域转移到更关键的操作领域:订单挑选、码头、退货和增值服务(VAS)。这些交通繁忙的地区因为没有充分利用设施的高度而占用了太多的足迹而臭名昭著。

除了Cerny和Elenbark，我们还邀请了领先的节省空间设备制造商KardexRemstar的副总裁Ed Romaine，以及物流和配送解决方案提供商Dematic的配送和仓储市场经理Ken Ruehrdanz，为我们提供更多最大化运营空间的方法。
所以，如果你仍然没有空间，是时候注意了。

汤姆空气太多，灰尘太多
许多操作只利用了建筑物的前10英尺高度，在剩余的空间中留下了“太多的空气”，直到天花板。德马蒂克公司的鲁尔丹茨指出:“由于许多建筑的净高为30英尺至35英尺，这是大量浪费的空间，与之相关的运营成本包括供暖成本、制冷成本和照明成本。”

此外，在挑选模块中寻找空的空间，如箱子流架和货架，作为未充分利用空间的更多证据。一个3英寸的纸箱和一个12英寸的纸箱放在同一个货架口是很常见的。KardexRemstar的Romaine说:“这些年来，我举办了很多关于节省空间的研讨会，我总是会问观众中谁在架子造好后拿走了它并重新调整了它。10年来，只有一个人举手。”

在一个原本很干净的设施中存在太多的灰尘也可能是一个暴露的迹象。Romaine回忆起自己在新泽西州的一家大型商场里走过，那里有一排排高价值的、从挑选到轻挑选的箱流架，并对优质挑选表面的产品进行了臭名昭著的“白手套测试”。他发现很多地方都有四分之一英寸的灰尘。
罗梅因说:“选光流架是为高度活跃的选光器设计的。“这个工厂的管理人员一直在抱怨没有足够的空间，但这些产品已经有一段时间没有移动了，甚至可能有几年了。它们一直占据着空间，采摘者不得不经过它们才能找到他们真正需要的东西，这影响了生产力。”

解决空间困境
在确定症状之后，是时候解决可能的治疗方法了。从只需很少或不需要资金的简单开槽策略，到安装夹层和更自动化、高科技的拾取和存储模块，这些模块将带来显著的生产力提高，使管理层能够实现有吸引力的投资回报(ROI)。

治疗方法#1:采用聪明的、最新的插播策略。虽然开槽主要是为了提高拣单效率，但也可以节省空间。Cerny说:“与其把物品分成10个货架区，不如把它们放在更密集的货架上，这样你走的路就少了很多，而且后面还有存货。”
智能开槽不仅要考虑产品的移动，还要考虑产品的立方体，这样产品的立方体速度就可以匹配并最大限度地匹配相应挑板模块提供的空间。一旦就位，记住要持续监控您的插槽策略。产品可能已经改变了包装，创造了更小、更有效的可运输的箱子。
别忘了要有创造力。对于季节性业务，Elenbark建议，与其为每个SKU创建一个专用的箱子流货架，不如季节性地轮换它们——就像体育用品零售商的DC一样。
“在棒球赛季，他们没有出售任何足球用品，但他们在同一个空间里有所有的空位;所以我们建议切换棒球和足球，这样更紧凑。”此举不仅节省了空间，还提高了采摘效率，因为工人们不必经过所有的空槽。

治疗#2:在适当的情况下，使用夹层。如果你有40%的建筑面积分配给接收和运输码头，Cerny建议使用夹层。“它可以用于活动或保留存储、办公室、质量控制或VAS处理。”
然而，他警告说，你必须确保与当地政府会面，尤其是当你有一大片夹层建筑的计划时。“一般来说，规定是不超过建筑物占地面积的33%，否则你就得考虑各种额外的防火措施，很快就会让成本变得高昂。”

治疗方法#3:更加关注那些行动缓慢和中等的人。20%的快速移动sku通常得到最多的关注(以及最先进的设备)，但您仍然必须处理80%的缓慢和中等移动的sku。
Romaine建议使用旋转木马和垂直升降模块(VLMs)来节省这些缓慢和中等移动的空间。传送带和VLMs不仅节省了空间，还提高了生产率，因为不是由拣货人到产品(人到货)，而是由机械设备将产品送到拣货人那里(货到人)。
水平的传送带高度限制在8英尺，可以层层叠叠，工人们在每层一端狭窄的夹层上挑选或补充物品。垂直传送带和VLMs利用设施的立方体，在紧凑的占地面积内存储超过60英尺高。
在VLMs中，产品存储在托盘中，中央提取设备抓取所需的托盘，并将其交付到拣选窗口进行拣选。传送带和VLMs通常都被安排在两个或多个单元的“豆荚”中，这样工人就可以从一个单元中挑选，而下一个单元则忙于索引或提取下一个产品，从而提高了生产率。
Romaine讲述了一个奢侈品生产商和分销商如何通过使用三个VLMs将他们的三个设施合并为一个现有设施的故事。“这家公司不仅节省了80%的浪费面积，还提高了40%的生产率。”他补充说，该系统最初计算的投资回报率为18个月，“但它达到了13个月，同时对关闭两个仓库做出了重大贡献。”

解决方案#4:为特殊处理区域(如VAS和退货)创建节省空间的布局。根据Elenbark的说法，特殊加工区域的规模有逐渐扩大的趋势，并且会扩散到比所需面积更大的区域。现在是时候仔细研究并考虑做出节省空间的更改了。如果有很多托盘放在地板上，可以考虑增加一小部分托盘架，以利用立方体的优势。传送带可以用作缓冲区，在将处理过的收益返回到库存之前积累它们。

治愈# 5:自动化。Ruehrdanz说，如果用户的业务目标可以与提高产品安全性、优化空间和解决人体工程学问题等目标联系起来，那么使用高密度设备，如自动存储和检索系统(as /RS)可能是合理的。他补充说，商业案例往往非常引人注目，特别是当它消除了建立新设施的需要时。“典型的AS/RS投资回报率，”他补充道，“从2年到4年不等。”

既然你听了……
既然你听了，你什么时候开始?我们的专家一致认为:“昨天。”我们的小组同意，对你们的设施进行空间分析应该已经成为你们组织持续改进计划的一部分。

如果你发现工作太难完成，那么寻求帮助可能不是一个坏主意。“很多时候，我们常常只见树木不见森林;因此，它有助于获得局外人的视角。一周的分析肯定有助于促进这一过程，”Cerny补充道。“许多物料搬运供应商提供免费的初始空间和密度分析作为他们解决方案包的一部分。也许是时候打个电话了。