Trinchero Family Estates的仓库/ DC:葡萄园的托盘处理

编者按:有那么多关于全渠道的讨论，难怪整个行业都在关注商品级别的处理和挑选技术。但是，许多仓库和配送中心仍然面临快速、高效和准确地移动托盘的挑战。本月的系统报告Trinchero家族地产新酒庄是两个封面故事中的第二个，讲述了自动化托盘处理系统的未来。

毫无疑问，像葡萄酒这样古老的东西有一定的浪漫色彩。很容易想象，神的花蜜仍然是用可以追溯到几个世纪以前的方法生产的。

虽然酿酒师不再像《我爱露西》(I Love Lucy)的老桥段那样，光着脚在大桶里踩酒，但酿酒过程中仍保留着许多传统，比如在酒桶里陈酿葡萄酒。与此同时，葡萄酒是一项全球性的业务，最好的酒庄不仅在寻找新的方法来提高他们的酿酒技能;此外，他们还在逐渐改善房屋的仓储和配送方面。

毕竟，美国葡萄酒生产商在国内和国外都与智利、阿根廷、法国、意大利、西班牙、葡萄牙、德国、新西兰、澳大利亚和南非等国的葡萄酒生产商竞争激烈。更不用说从现有酒庄不断引进品牌延伸。虽然鉴赏家会为一款受欢迎的葡萄酒支付数百美元，甚至数千美元，但我们其他人通常会根据在杂货店过道上引起我们注意的时髦标签来选择一瓶酒，在那里，1美元可能决定一笔生意的成功与否。供应链运营的改善是下一个竞争领域。

Trinchero Family Estates是全球第二大家族葡萄酒公司。Trinchero于1948年在纳帕谷成立，最著名的是Sutter Home系列葡萄酒，但总共生产超过45个品牌，包括烈酒。2015年，Trinchero开始在加州洛迪(Lodi)一块500英亩的土地上建造独一无二的酒庄和温控仓库，在那里它将专注于许多成功的高端品牌。该工厂采用精益生产原则，每年能够装瓶2600多万箱产品——在某些情况下，装瓶线每分钟可以装600瓶，三条线每小时产生110个托盘。

所有这些货盘都得去个地方，而且很急。为了储存和分配所有的产品，Trinchero在工厂里增加了一个高度自动化的仓库。该系统的核心是一个自动托盘穿梭和存储系统从PAS，现在的一部分Swisslog．自动存储和检索系统(AS/RS)在存储通道中使用搬运车、电梯和托盘车(或托盘穿梭车)，而不是传统的AS/RS起重机来导入托盘，将其提升到由软件控制系统选择的存储水平，并将托盘放置或从存储中检索。

该系统拥有4条感应输送机，6048行和72300个托盘存储位置，每小时可处理250个托盘进出AS/RS，并在任何时间点存储420万箱。更重要的是，按照设计，整个设施为酿酒业带来了通常与汽车和其他制造业相关的精益原则。

在这里查看Trinchero的深入系统设置。

“从我们如何接收葡萄，酿造葡萄酒，完成它，将它转移到装瓶室，用托盘装好，然后准备运输，世界上没有什么能与之相比，”他说肯特郡曼他是这家家族酒庄的运营副总裁。“满载的托盘从装瓶线到仓库再到运输的集结地，从来没有人碰过。”他补充说，该系统可以在24分钟或更短的时间内回收并安排货物装运。

即使是为建造混合托盘留出的相对较小的体积也只被触摸两次——一次是在手工托盘建造区域将箱子放入仓库时，第二次是在助手将箱子取到托盘时。之后，托盘被导入自动化仓库，无需人工干预，就像装瓶线的完整托盘一样。

比如自动化首选冰柜服务来处理我们在《现代》杂志2018年1月号上报道的冷冻土豆托盘，这是自动化托盘处理未来可能走向的一个例子，因为像Trinchero和PFS这样的公司越来越专注于最有效的方式来获取产品进出存储。曼恩说:“这个设施的一个重要原因，包括自动化仓库，是利用技术来实现智能增长。”“自上线以来，我们对其进行了优化，并继续推动更好的性能。”

70年的成长

Trinchero家族酒庄可能不是一个家喻户晓的名字，但其超过45个品牌中的许多都是最畅销的葡萄酒，包括萨特的家， Ménage à Trois, Neyers, Joel Gott，纳帕酒窖还有《The Show》等等。Trinchero还生产一系列烈酒并分销进口葡萄酒。除了在美国销售外，该公司还向大约50个国家发货。2009年，它被《葡萄酒爱好者》评为年度最佳酒庄。

该酒庄成立于1948年，当时Mario Trinchero从纽约搬到纳帕谷的圣海伦娜，并购买了萨特家酒庄。1958年，Bob Trinchero加入了他的父亲Mario，成为了一名酿酒师。1968年，Trinchero推出了第一款仙粉黛(zinfandel)，这是它最出名的品种。几年后，该酒庄推出了第一批白色仙粉黛，这是由于发酵过程中出现了一个问题，导致一批原本打算生产的葡萄酒呈粉红色，还残留了糖。它一炮而红，1987年成为美国销量第一的优质葡萄酒，1989年产量近300万箱。

随后几十年的特点是稳步增长。2004年，Trinchero收购了Folie à Deux酒庄，并推出了Ménage à Trois混合红葡萄酒。随着公司的第二代管理和第三代的到来，它的案件数量和投资组合与行业其他公司一起增长。这种增长导致了新的酒厂和自动化仓库。

曼恩说:“我在葡萄酒行业已经工作了近20年，每个人面临的挑战都是开发基础设施，以跟上品牌扩张、新产品的推出以及我们瞄准新客户时增加产量的步伐。”

另一个挑战是:以尽可能高效的方式完成所有这些工作。而且，从供应链的角度来看，Trinchero还有改进的空间。直到2015年，新酒庄投入使用之前，Trinchero葡萄酒所用的葡萄大多生长在距离加州中央山谷洛迪20英里以内的地方，大部分葡萄酒也是在那里生产的。但是，当装瓶的时候，葡萄酒被运送到大约60英里外的纳帕谷，在那里装瓶并运送给客户。Trinchero在纳帕有两个传统的仓库设施。

早在1997年，Trinchero就开始在洛迪购买了三块独立的土地，现在总共接近500英亩，建立一个更精简的战略供应链的计划就已经开始了。曼恩说:“在1997年第一次收购之后，在接下来的15年里，公司从战略上考虑了如何利用这一位置。”曼恩于2014年加入Trinchero，当时许多计划都已经到位。

该战略的一部分是专注于纳帕谷的豪华葡萄酒，同时将大批量生产的优质和超级优质葡萄酒的生产转移到洛迪。在洛迪，Trinchero希望在一个高速、高度自动化的设施中生产、装瓶和储存葡萄酒，缩短了从葡萄园到装瓶的距离，减少了Trinchero的整体占地面积。结果是三条高速装瓶线，还有空间容纳第四条。目前，该设施每小时可以生成110个托盘，需要以每三分半钟的速度导入一个新的空玻璃瓶托盘。

仓库自动化

在纳帕谷，Trinchero团队的员工都是典型的仓库操作员。曼恩说:“我们使用剪贴板，依靠内存来记录物品的摆放位置，每月手动清点库存。”

在这个速度为王的新环境中，用老办法做事是行不通的。相反，该公司意识到它需要像装瓶线一样先进的仓储和配送能力。新的自动化系统至少有五个目标:

1. 足迹小:“在加州，土地很珍贵，你也必须考虑到对环境的影响，”曼恩说。出于这个原因，Trinchero希望以尽可能小的足迹管理其预计的数量，同时为增长留出空间。
2. 快速而沉重:该系统不仅要跟上今天的装瓶线，还必须能够跟上计划在未来增加的第4条装瓶线。但更重要的是，自动化系统必须能够在处理一整托盘葡萄酒的重量时快速移动。
3. 利用率:Mann说:“我们一年中有不止一个成品库存峰值，所以我们有一个解决方案来优化我们的空间是很重要的。”“我们不想在发展的过程中增加额外的仓库空间，除非我们不得不这样做。”
4. 推向市场的速度:大多数产品是通过多式联运拖车和公路运输，只有较小比例的箱车和出口集装箱。Trinchero想要一个系统，可以让它尽可能快，也尽可能准确地分期交付货物。
5. 灵活:虽然近90%的出货量是全托盘，但仍有对混合托盘的需求，其中包括少量的高端或新品牌。总的来说，仓库必须包括一个区域，可以手动构建混合托盘，然后将其引入自动化。
6. 温度控制:高密度存储，占地面积小，更高效地冷却仓库空间。曼恩说:“我们将仓库温度保持在58华氏度，这极大地有助于葡萄酒的质量。”

当Trinchero的工程师们在全国各地考察不同的技术时，最终选择的自动存储和托盘穿梭系统是在Trinchero的后院发现的。“自动化供应商PAS离我们大约20英里，”曼恩说。“由于这种类型的仓库设计用于处理包括饮料在内的完整托盘的成品，因此它最适合我们的业务。”

混合箱托盘建立在传统的挑选区域，然后引入到AS/RS。

180,000平方英尺的自动化存储和72,300个托盘位置，是供应商承担的最大项目。但是，让供应商在附近可以降低风险。曼恩说:“他们离得很近，如果我们需要他们，他们可以迅速做出反应。”“他们的工程师和技术人员和我们住在同一个地区，他们在初创时期就被安置在这里。他们能够帮助我们从硬件和软件的角度进行很多改进。”如前所述，PAS现在是Swisslog的一部分。

去生活

Trinchero的托盘搬运过程相对简单。装瓶后，葡萄酒会被自动装盘、拉伸包装并贴上车牌条形码标签。随着条形码标签的创建，托盘上的成品被引入SAP的库存管理模块，随后是电子握手，告诉自动化存储系统接下来要做什么。同时，AS/RS控制软件将根据相同批次和SKU的其他托盘的存储位置确定该托盘的最佳位置。一切都是在先进先出(FIFO)的基础上进行管理。

然后，托盘通过一个传送门，在那里它被扫描以验证其尺寸和负载完整性，然后移动到一个支点上。从那里，它沿着一个入站的感应环在购物车上移动，将它转移到四个服务于存储模块的电梯中的一个，然后通过通道推车放入存储位置。

当需要进行分段时，过道推车会提取所需的托盘，并将其送到仓库对面的出站电梯。在地面层，它被运送到一个集结地。

虽然这个过程只有几个简单的步骤，但上线一点也不简单。Trinchero毕竟是实现了从手工到自动化流程的飞跃。曼恩建议说:“对于这样的变化，你不能准备过度。他指出，Trinchero团队花了几个月的时间为这次转变做准备。他们为练习建立场景并进行模拟。

为了确保SAP和PAS软件之间的通信链路到位，他们付出了巨大的努力，因为在葡萄酒和烈酒行业，准确的库存是政府的要求。“两个系统之间的握手必须准确，”曼恩说。“该系统为我们提供了存储在自动化仓库中的所有葡萄酒的100%准确库存。”

对高级领导层来说，至少有一名Trinchero员工是控制软件方面的专家也很重要。“我们不想依赖供应商的服务，”曼恩说。“我们希望有人能掌控系统，并能推动改进。”此外，一群超级用户接受了SAP的培训仓库管理系统以及新空间中使用的整个仓库流程。用夹钳卡车将货物装上轨道车。

最后，维护一个高度自动化的系统是一个新的挑战。为了达到这个目的，Trinchero派了一个团队去了由加州天然产品公司运营的另一个地点，该公司最初开发了这项技术。在那里，他们学习了如何保持系统运行，并开发了一个自定义的预防性维护(PM)计划来支持新系统。

“我们现在每个班次都有一个机械师和一个控制技术人员，”Mann说。“机修工不断地对系统进行pm，控制技术人员在那里支持任何故障排除要求。”在曼恩看来，精心的准备得到了回报。

他说:“我们关闭了一周的运输，但一旦我们启动了系统，我们就没有错过任何一个节拍。”“我们的目标是在对客户影响最小的情况下成功创业，我们实现了这一目标。”

此外，在现场拥有一支由领导者、工程师和维护专业人员组成的优秀团队，可以提高性能。最初从仓库中取出货物并准备运输大约需要40分钟，而现在这个过程只需要24分钟或更少。他们还在调整存储系统，以提高“压缩”，即自动化仓库中每一行的使用效率。Mann说:“现在，我们的压缩率已经达到了90%，而且我们在做到这一点的同时仍然支持FIFO。

今天，Trinchero拥有一个自动化仓库，补充了一流的葡萄酒生产和装瓶操作，并为公司的未来定位。更重要的是，该公司正在吸取在洛地的经验教训，并将其应用于其他业务。曼恩说:“作为一家企业，我们已经尽了一切努力来优化这个系统。

在这里查看深入系统报告。