你的准时制操作是高效的，但它有弹性吗?

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即时制造依赖于供应链以尽可能高的精度运行。材料在生产开始前到达现场，使生产操作保持精益，并从可用空间中挤出最大产量，但几乎没有空闲时间或犯错的余地。这种模式迫使供应链的每一个环节都履行自己的义务，从运输船只到物料搬运设备。

2019冠状病毒病大流行给全球供应链带来了独特的挑战，封锁和公共卫生影响造成了严重破坏，并导致精心调整的制造业务延迟。但这仅仅是个开始——汽车行业的半导体和其他大宗商品短缺导致工厂暂时关闭，零部件采购转向更积极主动的方式，而不是几十年来一直指导制造商的纯粹精益方法。

正因为如此，准时制哲学正让位于“以防万一”计划的复兴，但在所有层面上，追求最高效率的潜在动力仍然异常强烈。利润率通常不到1美元的10美分，这意味着制造商无法放弃准时生产理念的极端成本意识。与其为了“以防万一”的计划而增加浪费，制造商需要供应链的弹性，通过简单、灵活、快速——当然，还有一些战略性的、有效的库存和冗余——来实现。本白皮书探讨了工业卡车如何支持精益、准时制战略，帮助制造商管理供应链以实现最高效率和弹性。

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