管理冷库仓库的最佳实践

成功地管理冷库仓库是保持适当温度和保持吞吐量之间的平衡。

<p>一个自动化系统移动托盘通过一个小开口，一旦它通过立即密封，减少了昂贵的冷却空气逃逸和环境空气进入的机会。</p>

自动化系统通过一个小开口移动托盘，一旦通过就立即密封，减少了昂贵的冷却空气逸出和周围空气进入的机会。

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通过洛里·金·罗杰斯·2012年1月1日

说到家里，我们大多数人都想把寒冷挡在外面。在操作冷库仓库时，面临的挑战是为内部的产品保持合适的冷库温度，同时保持人员和设备足够温暖，以良好运行并以最佳容量运行。

冷藏和冷冻食品在冷藏设施中储存的大部分产品——全球冷冻食品市场预计将从2009年的1654亿美元增长到2014年的1995亿美元。然而，冷藏对其他行业也很重要，包括制药、石油化工，甚至一些高科技电子产品。

随着对冷库的需求不断增长，对战略性解决方案的需求也在不断增长，这些解决方案可以保持产品的低温，并防止运营成本上升。

温暖的解决方案
寒冷会对人员和用于保持产品在冰冻的四面墙内移动的设备造成伤害，但在极端的工作环境中，有很多方法可以保持效率。

例如，为冷藏设施设计的扫描设备上的按钮足够大，可以通过工作手套感觉到，而触摸屏足够灵敏，可以对戴着手套的触摸做出反应，并且仍然可以进行信息交换。

寒冷也会影响手持扫描设备电池的功能。

Psion北美销售副总裁Mike Wills解释说:“持续暴露在寒冷中会对电池寿命产生负面影响，导致电池寿命下降40%到50%。”“问题是，在它决定放弃幽灵之前，这个设备能工作多久。”

出于这个原因，冷库中使用的设备都带有密封设计，以承受从冷冻室到环境条件的温度变化，这些变化可能导致冷凝。威尔斯补充说，类似地，掌上电脑内部的热源可以使设备的内部温度不至于太低。

电动叉车也受到寒冷的影响:当在寒冷环境中工作时，叉车电池的平均寿命周期和充电率会下降20%到50%，这意味着在环境仓库中额定8小时循环的电池可能只能在寒冷环境中持续4到6小时。拥有MCFA的永恒力仓储产品集团总经理佩里•阿迪托(Perry Ardito)建议，一个解决方案是使用更高电压的电池来延长运行时间。阿迪托表示:“即使减少了25%的循环时间，电池在环境条件下额定工作时间为12小时，仍然可以正常工作。”

分而治之温度范围
在冷库中，节能是一个反复出现的主题，因为冷却空气比加热空气更昂贵。同时，不同的产品需要不同的温度。例如，蔬菜可以在55°F的温度下储存，乳制品可以在34°F的温度下储存，肉类可以在28°F的温度下储存，冰淇淋可以在-10°F的温度下储存。

这可能会给第三方物流(3PL)供应商带来挑战，这些供应商可能在一年中有不同的存储要求。Randall Manufacturing的客户经理Ray Stahnke解释说:“在冷库环境中，重新配置空间并不像在传统仓库中那样简单，因为你必须考虑温度。”

对于需要多个温度区域的仓库，或者存储产品组合随季节变化的仓库，模块化幕墙系统是一种灵活、低风险的选择，可以随着业务需求的变化而上升、下降，并在建筑物之间移动。”冷冻空气是昂贵的，所以一旦你对房间或墙壁进行了一次改变，就可以实现成本节约，”斯坦克补充道。

自动化以节省开支
随着能源、土地和劳动力成本的攀升，冷藏仓库的经营者越来越多地将目光投向自动化控制成本。

“越来越多的自动化点解决方案可以大幅降低不断上升的运营成本，”德马泰克业务发展总监杰夫·赫奇斯(Jeff Hedges)说。在某些情况下，自动化可以减少多达50%的空间需求，减少80%的能源消耗和70%的劳动力。

这些节省可以通过多种方式实现。

最大化立方体与密集存储:自动存储和检索系统(AS/RS)正在冷库设施中找到一个家。AS/RS提供的高密度、机架支持的存储允许深度和高度的设计，从而最大限度地提高设施的立方体，并最大限度地减少设施的占地面积。

此外，精心规划的AS/RS可以满足设施多年的需求，而无需进行昂贵的扩建。Interlake Mecalux的区域市场经理鲍勃•诺瓦克解释说:“有冷藏需求的客户通常有非常具体的要求，这是他们业务的独特之处。”诺瓦克说，无论是新建还是在现有设施内工作，分析都应该首先确定你现在的需求，以及三到五年后的需求。

控制热损失:高密度存储不仅创造了更小的冷却区域，还创造了一个最大限度减少热量损失的环境。瑞思格的业务发展总监比尔•莱伯(Bill Leber)举例说，占地面积越小，屋顶就越小。莱伯说:“由于屋顶是操作过程中空气可以逸出的地方之一，所以把屋顶保持得越小越好。”

最后,自动存储威斯特法利大学校长丹·拉贝尔解释说，这也能最大限度地减少进入温度控制区的热空气量。在托盘的情况下，一个自动化系统允许进出托盘通过一个小开口，一旦托盘通过立即密封。“产品进入时温度越高，它消耗的制冷成本就越多，所以你必须为此进行设计，”拉贝尔说。

自动堆垛:托盘包装库卡系统公司的物流客户经理布莱恩·基格表示，由于机器人技术的进步，冷藏操作的另一个领域已经成熟，可以实现自动化。“多年来，冷冻产品制造商一直在努力应对高效、经济地将冷冻产品码垛的挑战，”基格说。“在过去，由于机器人的限制，产品必须从冷冻室出来，然后托盘，然后被运送回冷冻室。”每次在冷冻室里来回走动都会导致周围空气的进入，这些空气必须被冷却。

新的机器人技术、电缆、密封件、能源供应和润滑油专门为恶劣的冷冻环境设计，使码垛在没有保护加热罩的情况下在冷冻室内完成。这就消除了传送带和产品结冰的问题，同时最大限度地减少了工人在零下温度下处理冷冻货物的时间。

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