制造业雇主是如何精益化的

的使用精益在制造和分销公司中，制造组件和程序正在上升，超过71%的公司使用5S方法。

这是康普达2015年制造业和分销薪酬数据调查的结果之一，该调查反映了全国2.5万多家制造商和分销商的情绪。该调查总结了薪酬数据、福利信息和薪酬实践，收集了有关精益工作场所组织方法(如5S)使用的详细信息。

5S是被调查的六个精益生产项目之一，这六个项目的使用情况都比雇主报告的2014年有所增加。71.3%的雇主报告使用了5S，该计划是精益制造计划的首选。被调查的程序选项及其使用情况报告如下:

71.3%的雇主采用5S。这是过去5年来5S的最高使用率。
60.2%的雇主采用了“改善”，高于2014年的56.4%。
•38.3%的雇主使用看板，高于2014年的36.6%。
63.3%的雇主采用了六西格玛。这是过去5年中6 σ的最高使用率。
•22.7%的雇主使用了节拍时间分析，高于2014年的22.5%。
•46%的雇主使用价值流图，高于2014年的42.9%。

Compdata调查与咨询公司副总裁艾米•卡明斯基表示:“一个执行良好的精益制造项目不仅能减少供应链上的浪费和费用。“它为公司和员工增加了价值。当员工有一个明确和负责任的角色为客户增加价值时，它可以提高员工的满意度和保留率。”

根据卡明斯基的说法，2011年版的调查显示，随着经济从衰退中复苏，寻求减少浪费，每个项目的使用率都很高。不过，直到今年，5S的支持率一直在下降，从2011年的68%降至2014年的66%。然后今年又大幅上涨，与其他项目保持同步，其中大多数项目的增幅在2%至5%之间。节拍时间分析保持水平。

“在与客户交谈时，他们通常会使用不止一种工具，”卡明斯基说。“5S是最常见的，对于刚接触这个概念的组织来说似乎是一个更容易的选择。对于那些想要转换的人来说，它更受欢迎，而且有大量的支持工具。”

卡明斯基表示，在过去三年里，拥有精益证书的合格专业人士的工资一直保持稳定。“这一趋势与大多数制造和分销职位一样，几乎没有任何地方出现急剧上升或下降——除了一些高科技工程职位。”制造业的平均增长率为2.9%，预计明年也将保持不变。只是没有太多的活动。”

来源:Compdata

精益黑带
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