空间优化:不可能完成的任务?

在经济方面，没有太大变化。许多供应链分析师称这是新常态，仓库和配送中心(dc)通常在紧张的预算下运作，同时仍有望满足不断增长的客户需求。在资金有限的情况下，反复出现的主题是“用现有的东西凑合用”;你现有的空间只有这么宽这么高。那么，你如何充分利用它呢?

嗯，情况可能更糟。你可能会经历一系列仓库和数据中心的关闭和合并，这将不可避免地使空间问题更加引人注目。供应链咨询公司TranSystems的高级工程师Bill Elenbark说:“即使在这些剩余的设施中，管理层可能仍然不愿意扩大，这就把责任推给了数据中心经理，以最大限度地利用现有的空间。”

这是不可能完成的任务吗?如果你从3D的角度来看你的空间，这实际上是有帮助的。“当你购买或租赁一栋建筑时，你要为三个维度付费:长、宽、高。物流咨询公司Sedlak Management Consultants的副总裁卢•切尔尼(Lou Cerny)表示:“仓储/配送业务的基本前提是，你需要使用所有三个维度。”
我们在去年的专题“寻找隐藏仓库空间的5种方法”中分享了一些使用所有三个维度的空间优化技巧。本月，我们将继续这一思路，但现在我们将把注意力从存储领域转移到更关键的操作领域:订单挑选、码头、退货和增值服务(VAS)。这些交通繁忙的地区因占用了太多的足迹而没有充分利用设施的高度而臭名昭著。

除了Cerny和Elenbark，我们还聘请了领先的节省空间设备制造商KardexRemstar的副总裁Ed Romaine，以及物流和配送解决方案提供商Dematic的配送和仓储市场经理Ken Ruehrdanz，以提供更多最大化运营空间的方法。
所以，如果你仍然没有空间，是时候注意了。

汤姆空气太多，灰尘太多
许多作业只利用了建筑物高度的前10英尺，在剩余的天花板上留下了“太多的空气”。德马泰克公司的鲁尔丹兹指出:“由于许多建筑的净高度在30英尺到35英尺之间，这就浪费了大量的空间，而且还产生了与之相关的运营成本——供暖成本、制冷成本和照明成本。”

此外，在拾取模块内寻找空的空间，如箱流架和架子，作为未充分利用空间的更多证据。一个3英寸的纸箱和一个12英寸的纸箱放在同一个货架上是很常见的。KardexRemstar的Romaine说:“多年来，我举办了许多关于节省空间的研讨会，我总是首先问观众中有谁在架子搭好后把它重新调整过。10年来只有一个人举手了。”

在一个干净的设施中存在太多的灰尘也可能是一个明显的迹象。罗迈恩回忆说，他走过新泽西州的一个大型DC，那里有一排排高价值的、从采摘到照明的箱流机架，并对主要采摘面上的产品进行了臭名昭著的“白手套测试”。他发现很多都有四分之一英寸的灰尘。
“Pick-to-light flow机架适用于高度活跃的pick，”Romaine说。“这家工厂的管理层一直在抱怨没有足够的空间，但这些产品已经有一段时间没有移动了，甚至可能有好几年了。它们占据了空间，拣东西的人不得不从它们旁边经过，才能找到他们真正需要的东西，这影响了生产力。”

解决空间困境
在确定症状之后，是时候解决可能的治疗方法了。它们的范围从简单的开槽策略，很少或根本不需要资金，到安装夹层和更自动化的高科技拣选和存储模块，这些模块可以显著提高生产率，使管理层实现有吸引力的投资回报率(ROI)。

解决方法1:采用智能的最新下注策略。虽然开槽主要是为了提高拣货效率，但也可以节省空间。Cerny说:“不要把物品放在10个架子上，而是放在更密集的货架上，这样你就可以少走很多路，而且后面还有库存。”
智能开槽不仅要考虑到产品的移动，还要考虑到产品的立方体，这样产品的立方体速度就可以匹配并最大化到合适的拣选模块提供的空间。一旦到位，记住要持续监控你的分班策略。产品可能已经改变了包装，创造出更小、更有效的运输箱。
别忘了要有创意。对于季节性业务，Elenbark建议，与其为每个SKU创建一个专用的拣货通道，不如按季节轮换——就像一家体育用品零售商的DC一样。
“在棒球赛季，他们不卖任何足球用品，但他们在同一个地方有所有的空位;因此，我们建议将棒球和足球的空间转换为更紧凑的空间。”这一举措不仅节省了空间，还提高了拣货效率，因为工人们不必走所有的空槽。

治疗方法2:在适当的情况下，使用夹层。如果你有40%的建筑面积被分配给收货和发货码头，Cerny建议使用夹层。“它可以用于活动或保留存储、办公室、质量控制或VAS处理。”
然而，他警告说，你必须确保与地方当局会面，特别是当你提议建造一个很大的夹层区域时。“一般来说，规则是不超过建筑占地面积的33%，否则你就得考虑各种额外的防火措施，很快就会使成本过高。”

治疗方法3:密切关注你的慢动作和中速动作。20%的快速移动的sku通常得到最多的关注和最豪华的设备，但你仍然需要处理80%的缓慢和中等移动的sku。
Romaine建议使用旋转木马和垂直升降模块(vlm)来节省这些缓慢和中等的移动设备的空间。传送带和vlm不仅节省了空间，而且提高了生产率，因为机械设备将产品带到拾取器(货物到人)，而不是拾取器到产品(货物到人)。
受限于8英尺的高度，水平旋转木马可以堆叠在一起，工人们站在每层一端狭窄的夹层上挑选或补充物品。垂直旋转木马和vlm利用设施的立方体，在紧凑的占地面积内存储超过60英尺高的空间。
在vlm中，产品存储在托盘中，中央提取装置抓住所需的托盘并将其送到采摘窗口进行采摘。传送带和vlm通常都被安排在两个或更多单元的“吊舱”中，这样一个工人可以在一个单元中挑选，而下一个单元则忙于索引或提取下一个产品，从而提高生产率。
Romaine讲述了一个奢侈品生产商和经销商如何通过使用三个vlm将他们的三个设施合并为一个现有设施的故事。“这家公司不仅节省了80%的浪费面积，还将生产率提高了40%。”他补充说，该系统最初计算的投资回报率为18个月，“但结果是13个月，同时对关闭两个仓库做出了重大贡献。”

方法4:为特殊处理区域(如VAS和退货)创建节省空间的布局。根据Elenbark的说法，特殊加工区的规模有蠕变的趋势，并且分布在比需要的更大的区域。也许是时候仔细看看并考虑做一些节省空间的改变了。如果地板上有很多托盘，考虑增加一小段托盘架来利用立方体。传送带可以用作缓冲区，在返回库存之前积累处理过的退货。

治愈# 5:自动化。Ruehrdanz说，如果用户的业务目标可以与提高产品安全性、优化空间和解决人体工程学问题等目标联系起来，那么使用高密度设备(如自动存储和检索系统(as /RS))可能是合理的。他补充说，商业案例往往非常引人注目，尤其是在不需要建造新设施的情况下。“AS/RS的典型投资回报率，”他补充道，“从2年到4年不等。”

既然你听了……
既然你听了，你什么时候开始?我们的专家一致认为:“昨天。”我们的专家组同意，对你们的设施进行空间分析应该已经成为你们组织持续改进计划的一部分。

如果你发现工作太难完成，那么寻求帮助可能是个好主意。“很多时候，我们常常只见树木不见森林;因此，它有助于获得一个局外人的观点。一周的分析肯定有助于促进这一进程，”Cerny补充道。“许多物料搬运供应商提供免费的初始空间和密度分析，作为其解决方案包的一部分。也许该打电话了。