Ce De Candy的甜蜜转型

自9/11以来，就连糖果制造商也加入了保护国家食品供应免受生物恐怖分子侵害的战斗中。这就是为什么糖果产品Smarties品牌的制造商Ce De Candy在其位于新泽西州Union和安大略省New Market的制造工厂安装了自动数据采集和库存管理系统。技术不仅改变了公司收集数据的方式，也为未来利用这些数据改进流程奠定了基础。

该技术允许糖果制造商跟踪和追踪用于制作其受欢迎糖果的来源和大量成分，以及运送成品的客户。这使得Ce De Candy符合美国食品和药物管理局生物恐怖主义法案的新批次和产品跟踪要求。

Ce De Candy的信息技术经理Rick DePinto说:“当FDA宣布新的要求时，我们突然必须保持准确的记录，以防产品被篡改、污染或召回。”另一个挑战是，Ce De Candy仍然经营纸质仓库，没有仓库管理系统或条形码扫描。“在那之前，我们不需要追踪任何东西，”他补充道。“我们必须加快步伐，尽快实施一个符合新规定的体系。”

有多快?一旦需求确定下来，Ce De Candy只有六个月的时间让系统启动并运行。它实施的解决方案是一个高度可定制的软件包(便携式技术解决方案)，它可以轻松地与制造商的ERP系统集成，并利用无线、坚固的条形码扫描仪(摩托罗拉)准确地跟踪原料的来源——制造过程和成品的重要步骤。

自从上线以来，Ce De Candy不仅符合联邦追踪要求，公司还发现了其物流运营的额外好处。德普托说:“有了额外的信息，我们现在有了为客户挑选的每个托盘的记录。”“这改善了我们处理客户发货纠纷的方式。”

跟上进度

1932年在英国成立的Ce De Candy Inc.的董事长于1949年在美国开展业务，当时公司只有两台包装机、一间租来的工厂和大量的创意。60多年后，该公司每年生产88亿卷Smarties和其他产品，通过包括药店、超市、便利店和批发俱乐部在内的大量零售渠道销售。

在这60年的大部分时间里，智能手机的制造、储存和运输方式基本相同。供应商提供了制作糖果卷的原材料。根据原料的不同，一批原材料可能需要几天甚至更长时间才能完成生产。虽然收集了一些资料，但并不像新法案所要求的那样完整;而且是人工采集的，不是电子采集的。

联邦生物恐怖主义法案改变了这一切。该法案于2002年首次通过，为FDA制定了新的要求，以追踪每种食品的来源和成分，并确定产品的运输地点，以防止潜在的污染。“突然之间，一切都必须是可追踪的，”德普托说。“我们有六个月的时间来制定解决方案。”

虽然合规是首要任务，但Ce De Candy不想以牺牲现有生产流程为代价来满足要求，也不想给糖果制造商带来新的负担。“我们不想为那些知道如何制作糖果但不懂技术的人增加主要步骤，”德普托说。这一点尤其重要，因为英语不是Ce De Candy许多员工的母语。

最后，DePinto优先考虑找到一种解决方案，既能满足糖果制造商的新要求，又能与现有的ERP和订单输入系统集成，而无需大量定制编程。

基于这些原因，DePinto决定将重点放在软件而不是硬件上。德普托说:“我的方法是找到合适的软件应用程序，让供应商决定如何工作。”“无论是手持扫描仪还是平板电脑，无论是实时扫描还是批量扫描，我都会依赖供应商。”

他的搜索使他找到了一个高度可定制的库存批次跟踪软件包，该软件包可以轻松地与订单输入系统集成，并在实时无线环境中操作。事实上，一旦工艺规范被确定下来，两个工厂的实施和培训只花了几个星期的时间。由于该系统是无线的，因此Ce De Candy的人员是可移动的。“这使得他们更容易收集和记录数据，”德普托说。

除了在这两家工厂安装无线数据收集系统外，这家糖果制造商还在远程仓库配备了有线扫描仪。这些系统捕获从这些地点运来的产品的批量数据。

将无线

使用无线扫描仪，Ce De Candy在生产的关键阶段只需要三次扫描就能捕获所需的信息。德普托说:“通过这些扫描，我们能够跟踪每个托盘的加工时间和地点。”

当供应商传真一份提前发货通知时，该过程就开始了，该通知确定了将要交付的产品的批号和数量。有了这些信息，Ce De Candy会在收到之前创建车牌条形码标签，其中包括供应商的批号和糖果制造商的ERP系统为产品创建的内部批号。条形码标签应用于托盘后，产品已核实采购订单和检查的质量。然后将产品放入中央存储区，无需条形码扫描。

在产品引入制造过程之前，第一次扫描车牌标签。操作员扫描标签以验证从中央存储区取出的产品和数量是否正确。该系统还记录了检索产品的电子时间和日期戳。

第二次扫描发生在制造过程的最后，在原料被转化为成品之后。该系统为一个纸箱创建一个带有UPC代码的条形码标签，该标签被扫描以实时验证该产品刚刚生产出来。它还为该产品创建了一个日期和时间戳。在扫描之后，系统自动推荐应该放在托盘上的该产品的箱数。

一旦一个托盘已经建成，另一个车牌条形码标签与一个新的批号创建的托盘。德普托说:“我们现在有了批号，可以告诉我们在一天中的特定时间、特定日期生产了特定批次的材料，包括用于生产的特定批次的原材料。”

一旦托盘被贴上标签和拉伸包装，它就被储存在仓库里。放置位置由人工维护。最后的扫描发生在下订单并在运输部门打印提单时。该提单包括表示订单的条形码。

操作员扫描订单的条形码表示，然后扫描从仓库拉出的每个托盘以查找该订单。这些扫描验证订单号和托盘数量，并创建第三个日期和时间戳。一旦订单被完全挑选并准备发货，系统现在就会创建一个随订单一起发货的装箱单。

甜蜜的好处

从合规的角度来看，该系统是成功的。该公司曾经依赖于纸质记录，而现在，Ce De Candy可以即时获取有关其成分和最终产品的相关数据。德普托说:“过去，我们把白天所做的一切都写下来，然后在换班结束时汇报。”“现在，一切都是实时的，我们知道东西是什么时候制造出来的。”该公司已经过美国食品药品监督管理局的审核，完全符合规定。

然而，当Ce De Candy开始使用该系统时，它还发现了改善运营的其他好处。其中之一是利用新数据解决航运纠纷的能力。在过去，如果客户声称他们少发了货或发错了货，Ce De Candy只有纸质记录来为自己辩护，而这些记录很容易出错。现在，该系统将发货与特定批次的产品联系起来。

该系统还在拣选过程结束时生成装箱单，现在所有货物都包含在装箱单中。德普托说:“我们有一个电子记录，记录托盘何时被挑选出来以及装箱单。”“我们可以分辨出是我们的拣选和运输错误，还是另一端，我们客户的工厂出现了错误。”

此外，Ce De Candy还可以实时了解其在新泽西总部和安大略工厂的生产情况。“生产数据直接进入我们的ERP系统，可以即时查看，”德普托说。“这意味着我们不再需要打电话给我们在加拿大的工厂经理来了解那里发生了什么，因为所有的信息都被发送到我们的中央跟踪系统。”

最后，公司希望利用它现在收集的数据，通过识别它所接收的成分的质量趋势和过程中的不一致，来推动持续改进。

他说:“这只是我们提高制造过程效率的开始。”“这是我们公司进行的最重要的技术投资。”