如何避免S&OP盲点
S&OP的实施是复杂的,这是至少三个关键领域经常被忽视的原因之一,而为了获得竞争优势,第四个领域值得强调。
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销售和运营计划(S&OP)的核心是一个协作过程,将业务战略与供应链联系起来,将整个组织的参与者——销售、财务、生产、分销——聚集在一起。S&OP流程旨在以透明和迭代的方式缩小各方之间的差距。
这个过程本身可能很复杂——获得利益相关者的支持是第一个障碍,接下来的挑战是,尽管关键参与者将面临来自短期业务考虑的干扰,但要保持在正轨上。鉴于这种复杂性和相互竞争的利益,很容易理解为什么许多组织忽视了关键的S&OP组件,并且发现很难跟上能够提供竞争优势的不断发展的S&OP技术。
根据我在全球范围内实施S&OP的经验,我观察到三个经常被忽视的领域,第四个领域也值得强调。
1.最优方案
正如S&OP是迭代的和协作的一样,支持它的计划和优化过程也必须是这样。典型的S&OP系统通常像黑盒子一样运作,系统提供了一个“完美”的计划,但在复杂和不可预测的商业世界中,它被发现没有任何用处。这是因为它赖以建立的知识是不准确的、过于简化的或过时的。
有效的计划包含所有相关数据,包括关键绩效指标、网络配置、成本等。
在可能的情况下,应该有自动反馈循环,创造一种自我学习机制。这使输入保持准确和最新。
规划者和决策者必须与计划互动,将技术的速度和智能与用户的专业知识和洞察力相结合。
跨组织的实时协作为用户提供了自动化一些更常见流程的机会。它还提供了所有业务流程的可见性和对影响性能的信息的访问。全公司范围内的透明度是更明智、更快速决策的基础。当关键用户收到流程任何阶段发生的更改通知时,他们可以有选择地重新优化计划。
2.维护数据质量
稳健的计划建立在数据的质量和从中得出的见解的基础上。如果系统可以实时捕获和处理来自业务中各种来源的数据,则可以不断更新和分析数据,以获得模式和见解。利用从机器学习过程中获得的见解,可以生成越来越准确的预测,使用户能够根据实际情况而不是直觉做出更好的决策。这就是昆帝克所说的自我学习供应链。
在处理假设情景(任何S&OP计划的起点)时,数据质量的重要性不容低估。但是,数据质量在数据生成的瞬间就开始恶化。不同的电子表格记录需求;系统集成;资源的合并;系统滞后,所有这些因素都降低了数据的质量和可靠性。在任何复杂的规划过程中,数据量可能会在短短几个月内迅速击败其所有者,远低于标准普尔流程通常的18个月时间范围。
因此,对于公司来说,不仅要评估数据的质量,还要评估支撑S&OP流程的系统的性能,尤其是考虑到该领域快速发展的技术,这一点非常重要。数据质量最可靠的指标之一是对计划执行情况的测量——计划与实际发生的情况之间的差距。当进入计划过程的数据不准确时,依从性就会下降。
3.产品设计过程
在S&OP过程中,产品设计过程经常被忽略。这是一个错失的机会。事实上,我认为这是一个重大疏忽。在许多情况下,这项工作是由完全不同的、孤立的团队完成的,他们不与参与S&OP过程的团队进行交互。当产品达到S&OP阶段时,它已经通过了对产品特性产生任何影响的点。忽视未来一两年内即将上线的产品规格,就是忽略了一个重要的优化机会。
例如,通过输入产品的形状、尺寸、重量和包装,可以在更早的阶段优化生产和分销。将产品设计见解整合到S&OP过程中,可以更深入地理解设计决策的后果。新一代的S&OP解决方案能够通过更好地预测设计决策的结果并将其集成到S&OP计划中,从而更好地整合设计过程。并且,S&OP团队将能够向产品开发团队提供关于未来产品的反馈,特别是在生产成本,存储和分销方面。
4.自动层次结构构建——寻找预测最佳点
每一个标准操作流程的开始都有两个问题:
- 应该在什么水平上进行预测?
- 产品和服务应该如何分组?
通常,需要结合各种方法和技术,才能以任何程度的确定性回答这两个问题。分组通常是手工完成的,反映了业务的结构。一项自动化和优化这一过程的新技术有望提供更快、更有效的替代方案。该技术分析数据模式,以确定产品和服务的正确分组。基于数据相似度的最佳分组提高了预测的准确性。
它依靠机器学习原理对集群和预测水平的可能组合进行分类,以达到最优。精确度的提高意味着安全库存水平和浪费的大幅减少。
昆帝科一直在推动技术的发展,一直在测试自动化层次结构,并已取得了可喜的成果。
根据我的经验,通过对你的优化、数据质量和产品设计的整合有更多的期望,你有可能为你的S&OP过程及其结果带来重大改进。评估您现有的流程和系统,并密切关注新功能,这可能是成功S&OP周期与失败S&OP周期之间的区别。
赞助内容由Quintiq
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