库存管理101:是时候重新审视这些原则了

从历史上看，公司评估其供应链运营的主要重点是运输成本。万博ag客户端app对于大多数公司来说，运输成本代表着最大的万博ag客户端app物流成本——如果不彻底改变网络配置或战略，这一点是不会改变的。然而，在很多情况下，库存相关成本可以与运输成本相媲美，成为最大的物流成本万博ag客户端app，一旦更仔细地检查，往往最有可能显著改善。

让我们面对现实吧:库存名声不好，但它是公司支持客户需求的基本要素。他们必须有他们的目标客户需要什么，以保持他们的业务和击败竞争对手。最后一个事实就是为什么那么多公司在货架上保留着非常缓慢或“死”的库存。

给定公司的库存需求根据客户支持需求和业务类型(制造商、零售商、批发分销商或电子商务公司)而有所不同。即使在这些一般的通道类别中，也会有显著的差异nventory管理在制药/药品，食品，服装，一般商品，汽车，电子，建筑材料和其他类型的企业。

虽然行业和服务水平会影响库存实践，但有些公司存在过剩库存的一般商业原因，例如供应链和供应商风险和不确定性;客户需求变化及预测准确性;季节性水准;更换模具的问题;价格套期保值;失去忠实客户的风险;市场营销通过新产品推动销售。

在接下来的几页中，我们将重点介绍一些与库存管理相关的关键考虑因素和实用建议，然后我们将介绍一些您可以采取的实际步骤，以改善您的运营中的库存控制。

为什么要获得更好的库存控制?
你为什么要花时间去更好地处理你的库存控制?好吧，仅仅不控制你的库存就会导致过多的空间相关成本，更高的劳动力成本，当然，还有生意的损失。

如果您在当地机场着陆时看到了非常大的配送中心(dc)，那么您就知道为什么持有库存是昂贵的。事实仍然是，大多数数据中心的大部分空间是在存储架上或地板上存放库存。考虑到这一点，仓库和数据中心专业人员需要验证您控制下的库存是否支持您的业务需求，并且不会消耗本可以更好地用于其他地方的公司资源(资本、空间、劳动力)。

除非你存放的是上等红酒、高端苏格兰威士忌或艺术杰作，否则你的库存价值可能不会随着时间的推移而提高。在许多情况下，如易腐食品、有保质期的消耗品和随着时间的推移而变质的工业材料，库存变得毫无价值。

即使产品在一段时间内保持其质量和效用，技术过时、消费者偏好的变化以及无数其他因素也会显著降低库存的价值。此外，过剩库存还有其他相关成本，包括:

• 负责库存管理，包括盘点库存和重新入库/库存搬迁;

• 与翻新或损坏有关的费用;

• 废弃库存导致的仓库劳动浪费;和

• 仓库扩建或使用卫星仓库来存放多余的库存。

你需要考虑的是，用于过多库存的空间可以从你的租约中移除，或者用于制造等创收目的。

但最重要的是，考虑到即使是中等规模的公司的库存规模也在数百万美元，通过更好的库存控制来降低成本几个百分点将节省大量美元。很明显，这些节省和操作增强将得到高层管理人员和客户的积极关注。

知道自己拥有什么
为了充分了解您的库存状况，仓库和数据中心管理人员必须在库存单位(SKU)级别上了解库存中的内容、库存的数量以及库存的位置。除了这些基本信息之外，管理人员还应该知道每个SKU的订单历史。

拥有适当管理库存所需的正确信息的关键是在仓库管理系统(WMS)或企业资源规划(ERP)系统中拥有适当的SKU级库存和按位置划分的订单历史数据。

此库存数据库必须包括SKU级别的订单历史记录或“使用率”，它为您提供手头的供应天数或周数。建议该数据库的最小信息字段应该包括特定于您公司的库存控制问题的关键指标，但通常包括库存老化和过期。

在检查库存之后，查看一些关键问题，例如库存过剩或老化、产品过期以及与业务伙伴合作以降低库存水平的潜在机会。

了解警告信号
确定库存过多或库存错误的最简单方法是查看存储中产品上的灰尘量。如果你看到超过半英寸的灰尘，那么这可能是过时库存的标志。但是，还有其他更具体的指标表明需要解决库存管理问题。

如果在帐面库存和实物库存之间存在显著差异，这是库存管理存在问题的直接指标。另一个明显的指标是当你的仓库员工在及时定位库存时遇到困难——当涉及到FIFO、批次/批号或序列号控制时，这个问题尤为关键。

定位特定库存的问题通常与库存差异有关。当然，如果您已经看到外部存储空间使用增加的趋势，那么这可能表明另一个正在进行的库存管理问题。

实践的变化
识别库存管理问题要比一夜之间解决问题容易得多。这不是你想听到的，但在大多数情况下这是事实。然而，有一些有效的因素可能导致仓库库存超出您的需要，这是可以研究和改变的。

然而，近年来造成库存过剩的最大因素之一是营销部门在推动销售方面面临的挑战。这是你可能经历过的可怕的“营销vs物流”场景。它通常是这样的:物流/仓库经理说:“为什么我们收到了所有这些绿色玩具，而我们的库存中有一千个黄色玩具六个月都没有动过了。”市场经理接着说:“我们需要绿色玩具，因为我们的调查显示绿色玩具会增加我们的销量，这也会增加黄色玩具的销量。”

我们很容易对上面描述的情况感到沮丧，但我们需要合作讨论高库存或过时库存与营销活动的成本影响。每个人都试图有效地完成他们的工作，但都需要了解这些决策对整个网络的影响，包括库存水平和仓库性能。

例如，如果额外的库存使您的设施的存储利用率从85%提高到95%，那么结果可能会对客户订单的发货产生负面影响。考虑这些问题:如果更多的库存导致需要扩展或使用卫星仓库，那么成本是否合理?仓库的库存管理是否导致存储空间利用率不佳，以及未识别的过期库存是否会腾出空间?

重要的是在这些主题上进行合作，并帮助管理层理解营销决策的成本含义。从上述情况中消除情绪和个性影响的一种方法是进行基于库存和销售模拟模型的运筹学。这将为库存问题和相关的成本/收益提供基于分析的答案。

改进入站流程
改进入站流程首先要与产品规划和采购人员合作，了解他们将产品带入仓库/数据中心的计划。

您需要坚持对入站物料的整体流量和时间有可视性，并且您应该积极主动地将对仓库/DC重要的标准纳入购买条款。理想情况下，你应该参与以下计划:

• 预先装运通知(asn);

• 货物交付窗口和承运人交付要求;

• 材料接受/拒绝标准;和

• 产品/材料识别-人类可读和自动识别。

正确识别和清点收货时的材料对良好的库存管理实践至关重要。如果材料没有准确及时地接收到您的系统中，那么您将花费过多的时间和精力来纠正错误，而不是拥有正确的流程和经过适当培训的员工。在可行的情况下，接收应基于自动识别过程，以消除人为错误。

上架和补货
上架和补货应由系统指导并经扫描验证。需要定期审查系统决策规则，以确保下线和补充人员被指导采取最适当的行动。根据现有的系统决策规则，人们可能会或可能不会被指导去做最适合当前业务需求的事情。

应使用放置和补充过程来验证库存的准确性。当操作员在该位置时，系统应指示他们进行循环计数。在这种情况下，没有额外的旅行，因为这个人已经在那个地方，任何问题都可以很快解决。还应指示装货和补货人员在现场对产品进行目视检查，以确认没有损坏或其他需要解决的问题。

还应定期编制补充频率报告。本报告的目的是突出显示需要频繁补充的地点以及很少补充的地点。应审查这些位置的挑槽尺寸，以确定是否需要重新开槽到适当尺寸的位置。

提高选择
拣选应由系统指导和扫描确认，而纸张拣选单和人工检查只适用于非常小的操作。根据您的业务需求，语音拾取、拾取光或射频定向拾取可能更合适。

所有这三种技术都证明了它们通过提高订单准确性来改善库存控制的有效性。语音和射频/扫描技术提供了额外的优势，可以高度灵活地改变拣选需求，并可用于其他仓库/数据中心功能区域，如接收，放置，补充和运输。

精度验证
在实际情况下，订单准确性验证应该是自动化的。这可以在基于传送带的运输系统中最有效地完成。用于验证纸箱重量的动态称重系统是一项成熟的技术;然而，只有当SKU权重数据库高度精确时，动态权重才能有效。

非机械化系统通常依赖于基于统计的程序来检查订单，订单准确性验证应该集中在那些对该功能不熟悉或有历史准确性问题的拾取者身上。报告错误百分比较高的客户的订单应该优先进行检查。

订单拣选错误的常见原因包括:

• 在一个拾取槽位置有多个sku -如果你这样做，立即纠正它;

• 数量错误，有时可能是由于计量单位的问题造成的，例如，取了一个箱子或内包装，而不是每个;

• 相似的物品被排列在一起;

• 挑选清单格式不佳;和

• 照明不足。

根本原因分析需要在挑选者自己的参与下完成，以确定错误的基础，并确定消除或至少最小化问题的最佳方法。未检测到的拣选错误总是导致库存不准确，因此最小化这些错误对于良好的库存管理实践至关重要。

提高收益
每个仓库/配送中心经理都希望有一天发货的货物都不会被退回——我们都应该活得这么久。如果处理不当，退货可能成为库存管理问题的主要来源。退货问题包括:

• 在退货入库前对退货质量进行验证;

• 确保退货不包括过时和/或过期的产品;和

• 控制将退货入账的时间。

拥有训练有素的退货人员和良好的系统支持对于防止退货过程成为库存问题的根源至关重要。需要建立和监视特定于您公司的返回指标。此外，退货的根本原因分析应该执行，以确定退货的原因，并可以做些什么来减少数量。

终极目标
改善仓库和配送中心库存管理的主题可以写满一本教科书。在过去的几页中，我们集中讨论了在几个操作领域改进控制的关键原则。

当你着手你的改进过程时，重要的是要记住改善库存管理的基本因素是获得管理层的承诺;建立有效的跨职能团队;实现数据准确;维护良好的WMS分析能力;保持适当的政策和程序;激励和培训员工;当然，还要付出很多努力。

最终目标是在不增加企业风险的情况下实现库存优化，使整体现金投资最小化。所有影响实际存货投资的因素都需要定期审查。应该调整库存水平，以适应不断变化的业务需求，目标是尽量减少库存过时或过剩的可能性。

Norm Saenz是St. Onge的董事总经理;Don Derewecki是St. Onge的高级顾问。两者都是万博2.0app下载物流管理。