最佳实践:在仓库进行盘点

作为一个微型仓库，仓库遭受了许多废物的困扰，这些废物正在被系统地从各地的仓库中移除。过多的“以防万一”库存已不再被接受，缺货后快速补货的成本也不再被接受。偶然的存储跟踪可能会导致不必要的费用和工时损失，但对生产的影响是主要风险。然而，正如优化的仓储可以对供应链的绩效产生更广泛的影响一样，一个有纪律的仓库也可以提供不仅仅是存储零件的价值。

他说，一个普遍的观点是，把仓库操作视为一种必要的罪恶迈克Waltrip工业零件服务副总裁先进技术服务。客户通常不了解操作是如何执行的。他们可能会从制造部门听说，当一台机器坏了，他们正在等待一个零件时，出现了问题，但他们并不总是把这个问题反馈给仓库。

“好消息是，一般的组织和文档可以消除很多噪音，”Waltrip说。“市场的新兴需求以数据为中心。数据为王，客户希望更好地了解仓库如何影响他们的业务。无论仓库管理是内部的还是外包的，过去很多重点都放在交易上:花费了什么，以及与之前支付的价格相比如何。现在人们开始问更复杂的问题。”

Waltrip说，仓库不是必要的邪恶或事后的想法，而应该是解决整体运营效率的第一步。消除仓库中的变量将为流程改进和优化正常运行时间奠定更坚实的基础。

和旧的一起出去
即使是简单的最佳实践，也必须首先克服长期以来的坏习惯杰里米·乔丹的运营副总裁SDI。他说，总的来说，在过去的75年里，仓库操作和材料管理并没有太大的变化。

乔丹表示:“从旧的思维方式来看，这是一个非常成熟的市场，但从我们所看到的新型分析方法来看，这是一个非常不成熟的市场。”“许多相同的概念仍然是正确的，但更具前瞻性的公司正在开始挑战常规，以实现仓库影响制造过程的能力。这不仅仅是一个扫帚间。”

尽管如此，绝大多数公司还是将仓库作为一项保险政策，乔丹表示，这与组织的维护实践有关。如果他们倾向于反应，那么储藏室也会反应，并且会被很少使用的物品填满。乔丹说，如果它在10年前破裂过一次，他们永远不希望这种情况再次发生。

道格•华莱士高级物资管理主题专家生命周期工程他说，许多库存过剩或过时的公司忽视了利用现成的数据来清理无谓的库存。在他的客户中，大约四分之三的人在自己的账面上有库存，每年的持有成本可能是库存价值的10%到20%。

“一件物品持有五年之后，他们基本上又把它买了一遍，”华莱士说。“人们会承认携带了他们不用的东西，他们知道他们可能永远不会使用。通常会有10%到15%的库存过剩。”

根据Jordan的说法，这是因为一种误解，即仓库应该提供99%的填充率——当要求时零件的可用率。他说:“当你想到这一点时，你就会有一个塞满了鱼鳃的储藏室。”如果你的耳塞缺货了，工厂也不会倒闭。但如果你达到95%的填充率，并拥有合适的部件，你将释放一些空间和营运资金。

许多公司将缺货作为一个关键指标来衡量，定义为最后一件商品从仓库发出的时间。但乔丹说，这可能会导致浪费行为，更重要的是监测需求，而不是没有库存的商品。

他说:“当你缺货时，这可能是一件好事，因为你把库存水平降到了最低。”“当你设定最低用量为一件时，一旦使用，它就会立即弹出新订单，即使历史记录告诉你该部件每三个月使用一次。人们担心他们永远都不想用完，所以他们通常会持有多余的钱。”

在削减库存时，过时的物品必须被淘汰，但如果有多余的物品仍然可用，公司可以考虑调查供应商是否会收回这些物品。华莱士还建议寻求寄售或供应商库存安排，以保持库存，直到需要。他对过度削减库存提出了警告，但他表示，有一种合理的方法可以简化库存。

他表示:“如果你要认真对待库存管理，就必须谨慎行事。”“如果你在5分钟内就需要零件，否则将面临10万美元的停机时间，请注意不要将零件转移到一小时外的供应商地点。”

从下到上
华莱士建议从零件消耗的ABC分类开始，特别注意A类，即运动最快的零件。

“这是工作，是劳动密集型的，但它会对你的库存产生重大影响，”他说。“B类是你的库存中很大的中间区域，可能是你最后要处理的部分，但C类是你往往会看到大量库存闲置的地方，占用空间和资金。”

至于数据，华莱士说，除了计算机维护管理系统(CMMS)或库存管理系统，管理人员通常不需要其他任何东西。这将使您不仅可以根据速度和需求，还可以根据交货期、零件说明和其他库存计划设置最小和最大库存水平。

这种细粒度库存分析的价值不仅仅在于删除不必要的物品。从表面上看，数据反映的是零件的体积，但更好的问题是为什么。

乔丹说:“库存准确性是一回事，但你可以进行故障分析，并利用它来生产更好的产品。”“尽量以一半的价格和两倍的寿命得到它。显然，这种情况不会一直发生，而且回报会逐渐减少，但机会几乎是无穷无尽的。”

一旦对零部件的成本和性能有了更多的控制和确定，就可以开始考虑将维护、维修和运营(MRO)流程作为可靠性策略的一部分。

乔丹说:“那些得到它的人获得了巨大的回报，他们的维护团队计划了三个月的工作，而不是等待解决紧急停机问题。”“在一天结束的时候，他们的生产效率要高得多，所有的钱都花在了生产上，而不是在零件上零星地节省几个百分点。”

融入新事物
Waltrip说，就容易实现的目标而言，组织和文档是至关重要的，因为它们可以将相似的组件保存在相似的区域，然后用一致的方法标记它们。仓库中一致的命名对于采购和采购来说尤其重要，这可以确保准确地排序，并且可以利用信息在整个企业中进行标准化。这样就有可能自动化一些采购和采购决策，而不是手动协调部件名称的过程。

“我的观点是，一旦你有了基本的阻挡和解决，并且能够展示纪律，那么就应该投资于库存管理或采购系统，并寻求条形码或其他技术射频识别以消除劳动力成本和其他相关浪费，”沃尔特里普说。“在那之前，技术投资不会得到预期的回报。”

例如，华莱士说，他很惊讶有多少客户没有跟踪他们在加急上的花费。

“我们去的地方可能有90%没有相关信息。他们可能会说，他们认为自己做得不多，或者说他们一直在做，但无论如何，他们都不知道这样做的代价是什么。”“这很容易追踪，人们往往会把它过度复杂化。必须有人批准加急零件订单，每次你批准的时候都要写一个数字。这些数字随后会上升到领导层。一些人会发现这不是问题，而另一些人会有一个大开眼界的经历。我从来没有告诉过任何人他们不应该加速，只是确保你绝对需要这样做。”

条形码和移动设备可以支持部件消耗的可见性，许多公司在仓库以外的操作中使用这样的系统。然而，Jordan表示，很少有人投资于能够利用这种连接的CMMS模块或组件。

他说:“追踪技术消除了许多人为错误，减少了手工流程，提高了生产率，并允许你用更少的人管理一个更大、更活跃的仓库。”“但我们看到几乎所有的仓库都是手工和纸质的流程，这是一个问题。”

对仓库支持日益增长的需求催生了一个准备提供技术、软件、服务和解决方案的供应商社区。一些公司对让第三方修补他们的仓库犹豫不决，华莱士说有必要谨慎一些。

他说:“有些人会过来帮你管理仓库，他们可能了解材料管理的做法和流程。”“但他们可能不像你的运营人员那样有主人翁意识和管理责任。我对第三方有点警惕。如果你想让别人管理你的储藏室，没问题，但让他们对里面的东西负责让我害怕。”

供应商和最终用户都肩负着同样的使命，要重新发明一个看似平凡的功能，这个功能受困于几十年的陈旧哲学。Jordan表示，库存管理尚未开发的价值在于库存优化和可靠性策略。

“你可以看看劳动生产率、准确性和对细节的关注。你可以勤于采购，发行和循环计数。但这些只是入场的代价。”“随着越来越多的公司开始将这些点连接起来，我认为正常运行时间和优化是MRO世界的发展方向。这将是一段艰难的旅程，需要改掉多年的坏习惯。”