食品制造商安装输送机，改善工作条件

在当今紧张的劳动力市场，在改善员工工作条件的同时，寻找提高效率的方法的重要性正变得越来越明显。因此，当一家特种食品制造商找到水平卸载系统供应商时，它需要一个解决方案来快速将托盘产品转移到冷却隧道中，并最大限度地减少员工暴露在极端寒冷的温度下。

食品制造商的DC一直在一扇门接收托盘产品，然后将其通过冷却器运输，并从另一扇门运输包装和航运。在110英尺长的走廊内，员工们必须手动用托盘千斤顶或叉车将货物推入冷却隧道，这是装卸货物的情况。

将托盘产品及时、线性地输送到冷却隧道中运输系统安装在靠近门的制造侧。由于食品制造商的设施是预先存在的，因此只需对设施地板进行少量调整即可安装该系统的能力是一个额外的奖励。

产品现在被放置在传送带上，随着系统索引向前，它为下一个托盘提供了空间。启用了先进/先出流程，产品通过冷却隧道移动到另一个门，分发到包装和运输部门。

自动化的托盘产品的材料处理提供了几个好处。首先，食品制造商注意到，与手工过程相比，节省了大量的时间。它还允许门在货物进出设施的转移过程中打开更短的时间，提高冷却器的效率。最重要的是，它减少了员工在冷却隧道中花费的时间。

重型输送系统使用一系列带有“流道”的轨道来处理高达30吨的负载。速度是可调的，重量容量是可变的额外的轨道。此外，该输送机设计为“插入式”安装，需要最小的设施修改和快速安装。

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