Intermec的研究表明，配送中心每年在非生产性工作流程上损失近3000个小时

研究往往要么证实假设，要么揭示意外。在范森·伯恩(Vanson Bourne)最近代表Intermec进行的一项研究中，两者都有一点。

在对250名供应链、仓库和分销经理的调查中，79%的受访者表示，在过去6个月里，他们的任务是从现有运营中平均节省19%的成本，这并不奇怪。但是，尽管压力越来越大，30%的受访者表示他们在过去一年中没有对工作流程进行过审查。对一些人来说，已经超过三年了。

“这绝对令人惊讶，”Intermec配送中心运营行业营销总监布鲁斯·斯塔布斯(Bruce Stubbs)说。“这些组织肯定是被动的，而不是主动的。”

查看工作流过程审查的动机进一步强化了这一点。过去一年没有进行过评估的经理们表示，如今只有合规(28%)或业绩不佳(27%)才会促使他们进行评估。后一点与那些最近进行了审查并实施了流程改进的公司形成鲜明对比，后者表示，他们的主要动机是合规问题(26%)和持续改进计划(22%)。在这些积极主动的公司中，只有9%的公司将糟糕的业绩视为其行动的驱动因素。

最令人震惊的是，在一个每个客户的生意都很难赢得——甚至更难保持——的世界里，16%的人说他们在收到客户投诉之前不会审查工作流程。

斯塔布斯说:“当这些经理整天呆在办公室里时，很难看出效率低下的地方在哪里。”“除非有什么东西明显坏了，否则他们不一定会注意到。”
尽管如此，许多受访者仍然能够识别出那些最需要工作流过程审查的领域。包装和装货(20%)是效率最高的工作流程，其次是拣选和库存控制(均为18%)。同样，那些最近进行审查的人认为库存控制(53%)和拣选(47%)是最容易实现成本节约的两个领域。

根据调查结果，在8小时的轮班中，每个工人在一个效率低下的过程中平均损失15分钟的生产力。对于一个拥有50名工人的仓库来说，这一年加起来将近3000个小时。

当被问及如何提高整个仓库和配送中心的绩效时，绝大多数经理(89%)表示，他们相信对新技术的投资将确保提高工人的生产率。人们也越来越意识到即使是非常小的改进的价值。近三分之二(60%)的受访者认为，“在操作工作流程中获得几秒钟的时间可以节省大量的时间和成本。”斯塔布斯指出了员工的旅行和硬件限制，比如接收部门的一名员工必须来回走到打印机那里打印每个标签。在这种情况下，移动打印机可能会产生直接而重大的影响。

其他改进可能根本不需要任何支出。许多供应商很乐意与客户一起参观工厂，以协助进行过程审查，并且现有系统可能支持许多改进。斯塔布斯说，在对软件或硬件进行投资后，客户可以通过与供应商建立牢固的关系来实现投资的最大化。研究表明，无论是探索任务交错还是部署移动打印机，大多数客户都有改进的空间。

斯塔布斯说:“任何做纸质工作的公司都是最容易摘到果实的公司。”他还强调了高管支持效率举措的重要性。“有了这种支持，经理和员工就会变得更有创造力。”