当一个领导包装制造商决定将制造和仓库之间的联系自动化,同时也创造了成品的密集存储,它遇到了一个重大挑战:在仓库的纸条上堆放两个52英寸高的空塑料瓶或四个统一的负载。
制造系统自动跟踪生产,以及手头的库存。由于仓库是一个很大的开放空间,大部分柱子都深嵌在高大的货物堆后面,因此无法采用常规的激光制导方法。
因此,一个完整的服务自动导引车(AGV)系统供应商被选中提供创新和经济的解决方案——在20英尺的可移动“桅杆”上进行激光导航。除了使用这种激光导航和桅杆外,供应商还使用相同的AGV来装载托盘和滑片,从而节省了制造商的时间和金钱。
agv使用两个激光引导叉车和一个自动的、可移动的激光桅杆(用于不同的天花板高度),能够将制造商的六个生产取货地点与一个集中的拉伸包装连接起来,然后连接到仓库。
在制造商的仓库内,agv在160个车道上执行超过2300个装载位置的堆垛和深车道存储,所有这些都由系统管理器监控,该系统具有库存控制模块。
然后将104英寸高的货物堆叠到两英尺高,将52英寸高的货物堆叠到四英尺高的托盘或滑板上。智能、自动的电池充电站提供均衡的充电计划,最大限度地延长电池寿命,同时最大限度地减少系统停机时间。
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