为了解决高级管理层提出的三点要求——缩减位于安大略省沃恩市的40万平方英尺的办公空间;美国的配送中心占地18万平方英尺;提高其订单拣选性能;并降低运营成本——noble是一家暖通空调、管道、电气和管道材料的区域经销商,成立了一个跨团队的专家小组。
该小组包括来自运营、工程和IT的专家,以及有关布局和方法的外部咨询建议。运筹学首先关注订单和SKU配置文件。订单概况包括商店交货、每日交货到建筑工地和紧急上门客户,而SKU活动概况将托盘、管道和“每挑”SKU划分为子集,然后进一步划分为快速、中等和慢到死的项目的活动频带。
团队很快发现相对较小比例的sku负责大部分活动。因此,对于小件商品,它决定将不到5%的sku(约占所有生产线的14%)压缩到一个紧凑的小纸箱流动区。接下来考虑的是中速到慢速的物品,如小型堆垛起重机、垂直旋转木马和水平旋转木马,它们都被考虑用于高密度、高速和货物到人的解决方案。
由于各种技术和成本相关的原因,Noble的团队取消了垂直旋转木马和迷你堆叠器,开发了一种极其密集和高性能的基于旋转木马的货物到人解决方案。该解决方案的特点是配备了四个旋转木马的三个吊舱,配备了高速,pick-to-light自动化和压缩部件以前分布在数十万平方英尺的地方,现在却集中在一个不到25,000平方英尺的建筑空间里。
在完成货到人的过渡后,来宝表示,它已经实现了劳动生产率的提高——从每小时20到30条线(每份订单)提高到每小时180多条线——所有这些都在一个月内完成。更不用说,经过改进,该团队预计最终将超过每小时200行,远远超过Noble最初的目标,即每小时140行。
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