在2005年,戈雅的食物开始了一个10年的战略计划,投资了5亿美元,以吸引新客户,并在全球范围内加强其品牌。
为了提升品牌,该公司专注于优化其分销网络。它遇到了对其超过2700个库存单位(sku)的庞大目录的不断增长的需求,但这些订单的性质已被证明是具有挑战性的。戈雅的客户期望从收到订单到发货的快速、一夜之间的周转,这导致戈雅重新评估其仓储方式,包括设施规模、存储配置、工作流程和设备。
为了适应几十年的增长,戈雅在新泽西州泽西城建造了一个643,000平方英尺的工厂,这将成为其其他分销网络的典范,并将两个分销设施合并为一个。由于面积更大,新设施提供了更大的容量,以及利用42英尺天花板的定制货架-几乎是以前设施高度的两倍。货架为公司提供了一个真正的高密度配置,因为它使托盘存储从五个托盘增长到在某些地区高达九个。
这家公司雇用了一名极窄通道(VNA)卡车,其特点是一个三形式的桅杆,并提供支持在所有的提升高度,包括55英尺的最大高度,并通过两侧和中心的能见度。
然而,寻找合适的叉车解决方案才刚刚开始。虽然戈雅的定制货架提供了必要的高密度存储,但它也给坐式平衡卡车和前移卡车模型带来了各种挑战。
首先,汽车影院的低间隙货架没有容纳标准坐式卡车的头顶保护,阻止它进入六个托盘深的货架完成放置过程。而且,前移式货车的外伸出臂定期与货架的底部接触,这阻止了前移式货车移动到最佳位置以移走或存放货物。由于修改货架的成本过高,因此需要根据戈雅的独特需求定制叉车。
因此,一辆戈雅规格的叉车(电动平衡模型)被修改,去掉了前轮的挡泥板,增加了更大的轮胎,并使用了定制的头顶防护装置。经过改进,防护装置的侧边设计具有一定的弧度和弧度,这使得卡车能够通过驾驶架,同时也保持了必要的操作员保护。
前移式叉车还进行了改进,以解决外伸臂撞击机架底部的问题,这一问题阻碍了操作人员靠近目标存储位置,同时也威胁到他们进入双深存储深度的能力。制造商开始了改进过程,延长了伸臂范围,调整了油缸和伸臂机构,然后增加了激光定位和摄像系统,以帮助操作人员更精确地定位负载(特别是在高空)。
通过利用更大空间的整个立方体积,减少从接收到放置的接触,该设施现在可以运送更多的病例——每晚6万到9万例——比以往任何时候都更高效。
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