物料搬运工效学:尽量减少应变

在过去的十年里，普通的手工材料搬运工变得更老、更重，更难雇佣和留住。再加上工人补偿保险成本的上升和全球提高生产率的压力，制造商、仓库和配送中心的管理人员正更加密切地关注改善其运营中的人体工程学。

“今天，大约有2500万55岁以上的人在职场。到2025年，这一数字将上升到3200万人。吉姆·嘉兰公司业务发展总监索斯沃斯国际集团同时也是人体工程学辅助系统和设备(EASE)委员会。“此外，大约33%的美国人肥胖，体重比他们的身体质量指数高出30磅以上。”

加兰特补充说，由于多达65%的工人索赔与人工搬运材料有关，保险公司正在提高费率，或者要求对人体工程学进行改进，以继续承保。

加兰特表示:“我最近与一家大型保险公司的风险管理主管进行了交谈，他说，公司有史以来第一次对这些索赔的赔付超过了他们的收入。”“他说，除非他们在工作场所实施更多符合人体工程学的解决方案，否则他们无法继续接待这些客户。”

设备供应商正在响应需求，在其产品中加入工程和设计功能，以帮助工人最大限度地减少与提升，到达，扭转，拉动和推动相关的压力。Galante继续说，这些特性的美妙之处在于，它们通常也能满足提高生产率的需求。

他说:“如果你在生产过程中遇到了符合人体工程学的问题，这可能直接与生产效率低下有关。对许多人来说，提高生产率往往有助于证明投资更符合人体工程学设计的设备是合理的。”

在这里，Modern着眼于从实施此类设备中获得的一些符合人体工程学的好处，以支持在设施的多个区域内手动处理材料。

升降表优化访问负载，项目

加兰特说，在搬运重物时，将工人疲劳程度降到最低并缓解背部紧张的一种方法是，将搬运物品的高度保持在30英寸(一个人的指关节与地面的平均距离)到40英寸(一个人弯曲肘部时的手与地面的平均距离)之间。

“没有一种方法可以做到这一点，”他指出。“你可以使用真空升降机、机械手、平衡器来提升桌子和其他系统。通常情况下，我们会根据环境和处理的产品看到混合技术的使用。”

当涉及到升降台时，它们通常用于装载托盘，因为它们将托盘放置在地板上，并保持纸箱在理想的30到40英寸内装载或卸载。但是，加兰特说，事实证明，弯腰拿起或放置盒子或物品实际上比伸手去拿它对背部的压力要小。

“与弯腰和举起相比，伸出手会给下背部带来更大的压力。他解释说:“由于背部受伤导致的工人索赔高达9万美元，我们看到越来越多的公司在升降台上安装了一个转盘，以便将重物转移到待在一个地方的工人身上。”

此外，随着越来越多的业务使用自动存储和检索系统(AS/RS)，完成小订单变得更加容易，许多公司正在使用可重复使用的塑料手提袋将物品运送到零售店以补充库存。升降台可以配备倾斜平台-一个30度的角度允许更好的人体工程学进入这些手提袋的底部。

“伸手拿手提袋会让人抬起肩膀，这会给上背部和颈部带来很大的压力;倾斜功能使手提袋的内容物能够直接对准操作者的眼睛，消除了上半身的疲劳。”

叉车特点舒适，操作方便

站立式和坐式升降卡车的人体工程学特征和增强功能从入口开始Rob Chaney，负责一、四、五类叉车产品的市场产品经理皇冠设备公司

Chaney说:“在进出点，即操作人员进出卡车的地方，如今的车辆都采用了较低的台阶高度，把手放在一个易于触及的位置。“此外，为了安全和方便，我们非常关注能够从任何一侧进出。”

一旦进入车辆，人们越来越重视使用桅杆设计，以提高负载和目的地的能见度，特别是在高达500英寸的高度。Chaney继续说道:“开放式设计的桅杆和适当的头顶保护柱的放置使操作人员更容易看到前方和上方，而无需扭曲或伸长脖子，也无需倾斜。”“如果你看得更清楚，你就能更好、更安全地完成工作。”

高可见性也延伸到了最新的显示器上，他说，屏幕变得更容易阅读，有更大的数字和解释问题的信息，而不是必须在手册中查找的代码。

特别是在站立式模型中，操作员通常可以直立一整天，姿势缓解功能包括臀部垫，倾斜的栖木，以及允许操作员移动/移动脚的大型活动地板区域。Chaney解释说:“我们还包括一个操作员可调节的悬挂地板，以补偿在进出拖车和码头板时所经历的震动和冲击。”“这样可以减少疲劳。”

他说，减少振动对坐式汽车也很重要，因为这些汽车可以配备特殊的悬挂座椅和扶手，以各种方式调节。

软件优化采摘，减少疲劳

对于依赖人工拣选的操作，特别是在电子商务应用中，可以利用仓库管理系统(WMS)和劳动力管理系统(LMS)来优化运输路径和拣选地点，他说马特•巴特勒SCE解决方案战略总监防卫厅软件最早于．

巴特勒解释说:“带有动态开槽工具的WMS可以确保产品被放置在‘黄金地带’，也就是人的肩膀和膝盖之间的区域。”“在确定设备和/或货架的放置位置时，软件可以根据产品的立方体、速度和重量，以及理想的人体工程学位置，指导创建一个开槽计划。”

此外，该软件可以创建一个基于购物车或托盘的拣选列表，优化拣选者在整个区域的旅行顺序，因为订单被填充。巴特勒说:“有了先进的清单挑选技术，该软件在决定如何挑选时，还可以考虑一系列因素，比如产品粉碎等级或重量，这样操作员就不必从货架的顶部或底部挑选了。”

巴特勒说，为了确保对生产率的预期更接近实际工作条件，最有力的方法是LMS系统测量和跟踪每个操作人员在整个班次中预计处理的重量，以适应疲劳。他指出:“作业人员处理的重量越多，LMS实际上预计他们的性能会下降，因为他们会感到疲劳。

工作站的技术可以最大限度地减少重复性运动的压力

Dehnco设备与供应公司总裁杰夫•德纳特(Jeff Dehnert)表示，在工作站，尤其是那些在发货给个人之前用于包装产品的工作站，确实没有放之四海而均准的人体工程学解决方案。相反，定制才是王道。

Dehnert说:“我们的大多数最新概念都是为了帮助零售商包装和运送电子商务订单而设计的，重点是如何将我们的工作站与所有其他自动化、技术和材料处理组件集成在一起。”

为此，他表示，许多工作站解决方案都将物料和设备集成在一个工作站中，例如防护包装、打印机、扫描仪、秤和计算机组件，以最大限度地提高工作空间，并为包装工提供方便地访问这些物品的机会。由于大多数零售商都有类似的问题，但参数和要求不同，他的公司销售的工作站中有90%包含专门的或修改的解决方案。

“例如，空气枕头机和空气枕头本身的存储漏斗，我们已经制定了许多解决方案，以经济有效地将它们集成到工作站中，并最大限度地减少用户需要采取的步骤，”Dehnert说。“此外，我们还开发了一种装置，可以将手持扫描仪转换为固定扫描仪，从而节省时间，这样用户就不必拿起扫描仪并将其放下。”

随着全渠道零售的兴起，越来越多的零售商店在他们的密室区域增加了一个或多个包装工作站，Dehnert说:“这解决了库存管理问题;在你的商店里放一个工作站，你就可以把所有这些地方都用作小型仓库。”

展望未来，Dehnert希望看到更多的制造商和分销商实施协作机器人解决方案，以进一步改善工人的人体工程学，例如让机器人完成繁重的起重和从输送机到工作站的运输。“它们将最大限度地减少重复动作，并消除目前手工完成的一些步骤。”

本文中提到的公司:

• 皇冠设备公司
• Dehnco设备和供应
• 防卫厅软件最早于
• 索斯沃斯国际集团