自动化码垛本身就有回报

大规模的劳动力短缺似乎看不到尽头，尤其是在劳动密集型行业。根据一些计算，仅仓储行业就需要填补近50万个工作岗位。那些传统上在这些岗位上工作的人正在成群结队地退休或辞职，而年轻一代并不喜欢枯燥、肮脏或危险的工作。

往下钻，仓库或制造车间最劳动密集型的工作之一仍然是码垛。出于这个原因，这是投资自动化的最佳领域之一，他说乔•坎贝尔，战略营销和应用开发高级经理通用的机器人．

“多年来，码垛一直是唾手可得的成果，”他说。“如果你有这些职位的空缺，你可能不会去填补它们。”

这种不愿承担人类堆垛任务的现象，给机器人带来了福音。半自动和全自动码垛虽然不是一项新技术或新概念，但现在正在普及和高度采用。它还演变成更复杂的设备，能够管理端到端的码垛和去码垛操作。

Witron 's说:“从事体力劳动的意愿处于历史最低水平。诺曼·莱昂纳特他是业务发展总监。“在Modex最近，今年的一切都与自动化有关。在过去，情况并非总是如此。”

此外，在过去员工抵制自动化和机器人的地方，他们现在欢迎它们进入协作角色。“人们的兴趣空前高涨，”他说乔什·克罗,销售总监Mujin．“情况已经演变成这样一个问题:‘你能在没有自动化的情况下完成这项工作吗?’”

所有这些都使得投资回报率(ROI)不再是一个大问题，而且过程也更快了。从来没有一个更好的时间来证明自动化码垛设备。

克服挑战

虽然在码垛和去码垛设备的能力方面已经取得了很大的进展，但将其安装到您的流程中的最大挑战仍然是它最适合大批量，低混合操作的事实。

坎贝尔解释说:“如果你有高混合、低产量的组合，那就更难了。”“根据市场需求，生产运行可能会有很大差异，这又增加了一层复杂性。”

今天的电子商务重操作不适合低混合的一面，这导致了这方面的创新和改进。

Cloer说，单sku托盘是一种简单、可靠的自动化托盘应用程序。但是使用各种sku构建订单仍然是更复杂的解决方案。

“你需要一个自动化的上游系统来缓冲和排序案例，”Cloer说。“在这个过程中有很多东西。我们一直在使用软件和3D视觉来要求上游自动化的适当顺序。然后机器人可以缓冲和重新排序，以构建多sku托盘。”

码垛设备开始变得更加灵活，并与不断发展的行业状态保持一致。坎贝尔说:“我们看到了更灵活的解决方案，可以在这些不同的环境中管理。”

“协作机器人”的协作码垛就是一个例子，坎贝尔表示，这是一个正在经历爆炸式增长的领域。他解释说:“你可以设置非常灵活的码垛单元，可以根据你的生产组合在生产线之间重新部署。”“它们很容易设置，更像是你在遇到问题时部署的工具。”

莱昂哈特同意灵活性是今天的关键。“我们保持简单，”他说。“我们有一个机械臂，可以将托盘推到预定的位置。码垛机可以处理任何尺寸的箱子，袋子或盒子。

莱昂哈特说，如果你想象一套乐高玩具，你就会知道Witron的产品是如何提供灵活性的。他说:“每个案例都不一样，需要提前做很多整理。”“这是一项非常精确、自动化的工作，这样箱子就能在正确的时间到达托盘，并按照组装顺序进行组装。”

这些解决方案非常适合的客户类型包括零售商、食品和饮料制造商、杂货和消费品制造商。

技术的作用

软件集成——以及越来越多的人工智能和机器学习——在自动化托盘化中发挥着更大的作用。例如，优傲机器人最近与右手的机器人为一个三机器人系统提供动力，该系统提供了一种物品处理解决方案，可与自动存储和检索系统(AS/RS)等各种材料处理解决方案一起工作。硬件平台和人工智能一起提供了简单的源、目标和工作流配置。性能可达每小时1200台以上，可靠性达99.5%以上。

还有为更重的有效载荷而设计的协作机器人。优傲机器人有内置的码垛程序，与传送带和抓取器一起工作。抓手作为即插即用设置的一部分，该公司标榜为一个完整的生态系统，实现更顺畅的码垛和自动化。

Witron还提供端到端解决方案。“托盘机集成到整个仓库管理系统(WMS)中，并通过整个配送中心连接，”莱昂哈特说。

这可能看起来像存储中的排序，以确保产品在正确的时间和顺序到达码垛机。“WMS管理冗余、预测信息、移动速度等，”莱昂哈特说。“码垛机是装配线的末端。”

Witron还可以追踪托盘的样子——它的状况，它有多稳定，拉伸膜是否在起作用，或者是否需要调整。此外，由于Witron与食品杂货行业密切合作，它还跟踪其系统中的每一种产品，包括采购订单、有效期，无论是新鲜的还是冷冻的。这确保了产品在合适的运输条件下满足码垛机。

去垛和roi

而码垛正在取得长足进步，它的哥哥去码垛，这是现在在制造和仓储强劲。霍尼韦尔Intelligrated,它在码垛领域已经有20年了，随着时间的推移，设备也在不断发展。

机器人技术首席技术官托马斯·埃文斯(Thomas Evans)说:“一开始是固定的、静态的内联码垛机，它可以处理单层的产品。从那时起，我们通过人工智能或机器学习算法使系统更加智能，使机器人能够单独挑选和放置物品。”

埃文斯补充说，这一切都归结于客户的要求和需求。“我们正在创造技术和不断发展的产品线，以增加灵活性，适应我们在市场上看到的情况。”

其中很大一部分是去码垛设备，这再次受到电子商务增长和可用劳动力短缺的推动。埃文斯说:“如果我们提出一种智能、灵活的卸垛机，可以处理各种变化，它可以在生产力方面产生巨大的差异。”“它为你的轮班增加了稳定性。机器人‘工人’是可靠的，你可以指望它在一个非常特定的正负你期望的速度内工作。”

埃文斯说，大概一台码垛机每小时可以处理500到800个包裹。手动处理后，这个数字下降到300到600之间。他解释说:“如果你一直以更高的产量运行，只需要几年的时间就能产生投资回报率。”“这对顾客很有吸引力。”

环球公司还与Mujin公司合作了一个码垛机项目。坎贝尔说:“我们有一个混合单元负载的卸垛机。“它可以管理来自不同制造商的十几种不同的产品，随机堆放，甚至以奇怪的角度堆放，并且仍然可以识别在哪里将托盘放入正确的盒子中。”

如果你要在一个完全自动化的环境中使用卸垛机，那可能包括一个将托盘运送到机器人的传送带，甚至是一辆自动驾驶汽车。此外，2D和3D摄像头加上定制软件可以告诉机器人去哪里安全完整地收集包裹。

总的来说，码垛和去码垛的投资回报率会有很大的差异。Cloer说:“单个SKU操作很容易被证明是合理的。“在混合SKU运营中，机器人这一块需要大量投资，但仍然有很多回报。”

传统上，两年的回报对码垛机的投资是典型的，被认为是有保证的。Cloer说:“由于劳动力短缺，这个数字正在发生变化，而且变化得更快。“自动化为你的供应链提供了弹性，这是值得的回报。”

莱昂哈特解释说，证明投资回报率是一种与过去不同的计算方法。他说:“这取决于你的环境和地点。”“但他们可以以意想不到的方式回报投资。”

例如，建造密度更大的托盘有助于节省运输成本。万博ag客户端app稳定的托盘不会摔倒是另一个小收获。在零售商处建造能够有序卸货的托盘可以提高准确性和速度，当机器代替人工时，也可以减少拣错货物的情况。

从坎贝尔的角度来看，协作式码垛机是未来的发展方向。“它们正在进入传统机器人无法进入的环境，”他说。“我们正在通过这些合作努力开辟新的领域，进入过去无法考虑这种自动化的市场。”