制造商建立内部机器人专业知识，以缩小技能差距

在一个亚萨合莱集团在罗马尼亚布加勒斯特的一家工厂，技能差距每年都在扩大。作为回应，工厂的管理层投入了机器人将简单任务自动化，将工人转移到增值岗位。这产生了内部的机器人专业知识，为整个亚萨合莱集团树立了榜样。

这家工厂约有500名员工，负责组装锁，这些锁被送往亚萨合莱在世界各地的其他工厂，然后被加工成成品。在执行的许多流程中，大多数都是由在那里工作了几十年的员工手动完成的。

亚萨合莱罗马尼亚公司的机械设计工程师Adrian Iosif表示，该项目从自动化最简单和重复的过程开始。目标是建造一个灵活的机器人单元，可以在不同的位置处理不同的部件。例如，焊接锁组件通常需要操作员在将两个部件插入焊机之前手动将它们组装在一起。

新型协作机器人(通用的机器人)及夹持器(Robotiq)使用适合高混合/小批量生产的即插即用组件。该解决方案还使用了一个安装在机器人上的摄像头，能够在广阔的视野内定位零件。

“当第一个机器人到达时，人们的反应不是很好，”Iosif说。他们说，机器人将无法以同样的速度生产。他们一开始是对的。”

通过反复试验，Iosif和他的团队能够达到20秒的周期时间，从而使生产率提高20%，同时将人类的双手从高度重复的任务中解放出来。

这个新过程目前仍然需要人工在场，但对操作员Moise Nicolae来说，这让工作变得容易多了。“一开始，我对机器人有一些技术上的挑战，”他说。“但过了一段时间，这就变得很容易了。这对我来说是一个很大的不同，因为我的任务更容易了。”

该工厂的自动化部门目前有10人，成立仅一年时间。该团队由一名经理、四名工程师、三名兼职学生和两名帮助建造细胞的技术人员组成。每个操作员最终将负责两个协作单元。

“只要有新的锁需要组装，你就可以教机器人一个新的部件，”Iosif说。“你想教多少就教多少。选择一个，就这样;你改变了生产方式。”