库存优化:让我赚大钱

Marisa Brown, APQC知识中心主任

今天的公司面临着一个持续的平衡行为，因为他们试图:

• 携带足够的库存以快速响应客户需求并最大限度地降低运输成本;万博ag客户端app和
• 尽量减少对库存、设施和设备的投资，以降低仓储和储存成本。

这个库存优化挑战有多大?

参与APQC物流开放标准基准测试的组织报告称，他们59%的物流劳动力分配给运营仓库(图1)。在这个时间和资源密集型的过程中，保持最佳库存数量可能会有所不同。

除了时间和资源需求之外，库存持有成本对于在资产和服务之间进行权衡的组织来说也很重要。表2显示了库存持有成本的APQC数据。

在中点(中值)，组织花费其库存年价值的10%来携带它。排名垫底的公司在库存上的花费是排名靠前的公司的两倍多(16.4%对7.3%)。

持有库存的成本转化为对组织的美元影响。图3展示了对收入为50亿美元的样本公司底线的影响。根据APQC的Open Standards数据，库存价值中位数占收入的百分比为10.6%，因此对于一家收入为50亿美元的公司来说，库存价值将达到530,709,500美元。使用中位数库存价值，排名靠前和排名靠后的公司之间的库存持有成本差距将超过4800万美元。

您的组织如何优化库存，以避免过多的持有成本，并仍然满足需求?APQC的最佳实践报告库存优化:平衡资产与服务的权衡揭示了解决方案在于创建一个库存优化方案，重点是良好的设计，有效的流程，适当的技术和定期评估。下面将讨论这些关键元素。

库存优化的关键组件
您如何确定跨功能集成的每个过程域以及您的供应商和客户的需求和目标?我们的最佳实践报告指出，在供应链合作伙伴之间共享协作需求和供应信息，并使用这些信息优化您的全球网络，以在库存水平和客户服务之间找到最佳平衡。一个设计良好的战略应该包括高级管理层的支持、定期评估、管理服务水平以及与供应商的合作。

高级管理层的支持。高层领导应该定义、支持和执行任何新的库存优化工作，因为它是跨学科的，将涉及组织的各个方面——从物流和采购到人力资源、销售和营销。高级管理人员的参与确保了整个组织的一致性。确保您的高级管理团队通过投入预算和资源来加强库存优化，将其作为一项战略举措。

定期评估。对供应链设计的定期评估可以解决物理网络中的低效率问题，并确保有足够的容量来支持业务需求。在供应链设计中，目标是消除由供应链网络本身引起的或包含在供应链网络中的浪费。识别这些低效率可以带来整合或重组的机会。此外，定期重新评估设计有助于定位物理网络以支持不断变化的市场。驱动因素包括需求增长和变化、客户服务需求增加以及供应商全球化。这些往往需要组织转移或扩大其供应链足迹。

管理服务级别。由于改善客户服务是库存优化的主要目标，因此在转型过程中必须保持和提高服务水平，以确保利益相关者的支持和主动性的动力。一旦领导层定义了组织的服务政策，就不仅要根据服务政策，还要根据支持流程和技术的有效性，确定足够的目标库存水平。

与供应商合作。库存优化要求组织与内部和外部供应商合作，以提高补充速度和效率。这适用于所有商品，无论是国内生产的还是从外部购买的。这里有两个要素至关重要:沟通和问责制。有效的沟通包括团队合作、协作和可见性。责任包括对整个组织做出决策，而不是简单地优化一个功能或子过程。当对立的力量在同一供应链中相遇时，问责制是至关重要的:考虑到制造业获得高利用率和生产率激励的情况，而不考虑所需的空间或存储这些物品的成本。使用计划流程来确定整个业务的最佳行动方案。将供应商上游计划、供应商绩效管理计划和供应商关系管理适当结合起来，作为库存优化计划的基础。

实施库存流程和程序
您如何确定适当的程序步骤和关系来管理有效和集成的库存实践?从重新调整角色、职责和责任开始，包括在内部和供应商组织内部。定义和映射流程以及集成供应商流程是实现更好的一致性的两个关键。

分配过程所有权关注责任，并有助于推动战略的执行。过程映射允许您确定需要改进的领域，并在涉众之间建立具有共同目标的标准化、跨功能的过程。建立销售和运营计划和预测时间表，维持采购水平和政策，以最大限度地提高机会。通过这样做，您为获得最佳库存优化结果奠定了基础。

为了在保持或改善客户服务的同时实现更低的库存水平，您还需要将目光投向公司之外。与您的供应链合作伙伴联系并建立计划，以帮助供应商简化他们的流程，并将其集成到您组织的流程和目标中。

技术是优化的推动者
你们如何利用技术来优化库存流程?我们的最佳实践研究建议您首先确定最小化库存投资和改进客户服务所需的特性和功能。然后，评估如何有效地实施该技术。通过明智地使用工具和培训，您可以为从库存技术投资中获得最大收益奠定基础。

在度量和测试指出功能差距的地方，组织应该在稳定的计划过程中添加增量技术。您不能期望在定义良好且已执行的过程上下文之外的技术自行驱动性能。过程——而不是技术——是关键，因为它提供了评估需求、定义目标和确定目标优先级的基础。一旦您知道您想要实现什么，您就可以确定哪种技术最能支持这些目标。理想情况下，组织应该选择新技术来支持重新设计的过程，而不是围绕新技术重新设计过程。

自动化库存优化和将技术嵌入到计划过程中，使组织能够保持最佳的库存组合。尽管库存优化具有战略成分，但市场的动态性要求将有效的库存优化技术与组织的操作流程和系统联系起来。会使库存优化的战略观点迅速过时的事件包括新产品的引入、需求模式的变化以及不断发展的采购选择。确保这些技术练习不是只完成一次，而是持续的，并随着时间的推移而发展。

最后，为了最大限度地提高库存优化技术的有效性，成功的组织实施培训和教育计划，设定期望，并为使用结果的人提供背景。这里培训的目的是最大化技术的有效使用，并尽可能避免或延迟额外的IT投资。您还可以使用培训来提供必要的基础，以识别功能差距并寻求增量性能增强。通过通知涉众，您为购买和对技术的信心铺平了道路。

测量和持续改进
你如何衡量你的库存优化策略的成功和持续改进?建立关键绩效指标以加强过程，度量和基准进度，并提高期望以改进能力和绩效。使用适应性指标，并记住人员在整个项目中的重要性。

成功的组织通过对供应商绩效、客户服务和内部资产的适应性指标来监控库存优化。当您的组织达到预期目标或性能低于其潜力时，您可以开发带有相关度量的程序来改进性能。关键是采用灵活的策略和指标，这些策略和指标可以随着环境的变化而调整。

除了适当的指标之外，库存优化的成功主要取决于参与该过程的人员的素质。尽一切努力获取、保留和提高人才，同时推动绩效和流程改进，以激励个人。调动员工，设定个人和团队目标，以达到最佳绩效水平。

确定库存的最佳数量和定位以满足需求是一项艰巨的挑战。为了成功地应对这一挑战，组织必须获得可靠的需求信息，并利用它来制定有关供应链的智能、数据驱动的决策。库存优化中的最佳实践可以帮助改进服务，降低库存水平，并满足组织范围的目标。这样做将推动整个供应链和业务中所有过程领域的改进。

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关于玛丽莎·布朗:玛丽莎布朗领导APQC的知识中心，这是一个新成立的小组，负责为APQC成员和其他客户创建和发布相关的、有意义的内容。在此职位上，她监督APQC的内容发布，并将其与通过APQC的研究和咨询服务创建的所有研究成果同步。此外，她还监督APQC即将开展的协作最佳实践研究的研究议程。

关于实施:APQC成立于1977年，是一个以会员为基础的非营利组织，是性能分析、最佳实践、过程改进和知识管理方面的领先资源。欲了解更多信息，请访问apqc.org或致电713-681-4020。

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