ASICS在仓库/DC运营中找到了完美的契合

总部位于日本的ASICS公司——来自拉丁短语Anima Sana In Corpore Sano(“健康的身体里有健康的头脑”)的首字母缩略词——采用最新的科学研究，唯一的目的是在制造世界上最先进的运动产品时保持领先地位。自1977年被引入美国以来，这家制造商已经在这个国家迅速增长的跑步爱好者中获得了巨大的基础，成为首选鞋类。

今天，它的美国子公司ASICS America Corporation向美国、加拿大和巴西的众多客户分销运动鞋、服装和配饰，这些客户包括主要的体育用品商店、百货公司、家庭鞋类零售商和专卖店。公司发展迅速;2012年净利润实现两位数增长。如此令人印象深刻的增长带来了巨大的责任，ASICS美国的分销团队一直密切关注其分销基础设施，以便它能够持续无缝地支持收入增长，同时有效地满足客户需求。

自1996年以来，该团队一直在操作当时最先进的设备配送中心(DC)拾取员使用移动射频(RF)设备，从传统拾取模块到传送带上的纸箱，对订单进行区域拾取。最初的设计目标是支持5亿美元的销售额，但随着销售额(预计到2015年将增长到10亿美元)开始超出其容量，这家老DC开始感到痛苦。DC运营团队知道，为了跟上不断增长的需求和公司扩张计划的步伐，他们必须加快步伐。

因此，2011年8月，该团队在密西西比州马歇尔县(Marshall County)启用了一个技术先进、占地52万平方英尺的无纸化无线数据中心，用于处理该公司的鞋类产品线，这是该公司大部分业务的推动力。在接下来的几页中，我们将详细介绍ASICS如何彻底改变其处理鞋类订单的方式以适应快速增长使用高容量单元分选机。我们还注意到它如何使用移动设备来实时检查库存;加强楼层主管之间的沟通;并有效地管理资产、资源和运输业务。

老DC已经跟不上了
在经历了多年的迅猛增长后，直到2007年，ASICS美国分公司的规划总监凯尔•库斯勒才意识到必须做出一些改变。“旧DC的容量约为每天50,000台，但我们平均每天需要运送65,000台。我们基本上必须24小时工作22个小时，在旺季，加班时间尤其严重。”

SKU的持续增加并没有帮助解决问题。虽然旧的数据中心包括服装在内总共只有12,000个拣选面，但它可能处理超过20,000个sku。DC运营总监金•阿普灵(Kim Appling)回忆道:“我们撤厂当天没有选择的sku，都换成了我们需要的sku。”“我们会在晚上这样做，这样当工人们进来时，他们就可以开始采摘了。”

它的大部分业务都是在月底完成出站处理和发货，但由于跟不上，DC不得不在月中处理一些月底的订单。这使得在一个已经爆满的设施中寻找额外的空间来容纳包装好的订单变得更加困难——事实上，该团队已经使用了224,000平方英尺的场外空间仓库空间．

对老DC勇气的最后考验是，它能多快地处理“即时”或高优先级的订单。Koestler解释说:“我们对‘一次性’业务格外敏感，因为我们对他们的反应越好，我们就能越快地把产品放到货架上以满足需求。”但不幸的是，“立即”需要3到5个工作日，库斯勒和苹果公司知道他们可以做得更好。

是时候改变了
2008年初，ASICS团队开始向能够更好地满足其需求的分销策略过渡。由于现有设施被陆地包围，三面都在开发，该集团决定不扩建现有的华盛顿特区，而是在马歇尔县附近开设一个新的华盛顿特区，距离原来的华盛顿特区只有20英里。

2009年，他们向ASICS Japan展示了他们的商业案例。“在获得日本的批准后，我们开始了ASICS运营、工程和外部合作伙伴之间的初步设计会议，”Appling说。

该团队建立了业务需求并研究了潜在的技术。最初的设计讨论主要围绕着是继续使用传统的拾取模块还是转向单元分拣器。规划团队对每个现有的分销渠道以及其他潜在的增长渠道进行了深入的分析，并迅速决定跨带式单元分选机可以更好地满足未来的业务需求。

这符合我们5到15年的增长计划，同时节省了我们的时间、效率和空间。”参观其他部署类似单元分类器的数据中心加强了这个决定，并在设计过程中极大地帮助了团队。团队最终选择了最适合ASICS美国业务需求和长期目标的交叉带式分选机。

建筑施工于2010年2月开始，单元分选机安装于2010年11月开始。测试和培训在分拣机建造的同时进行。“我们最大的问题是让全职员工‘忘掉’他们自以为知道的东西，”阿普尔回忆道。“一切都与我们在老DC所做的非常不同，以至于在工厂里，忘记旧的流程成了一个流传的笑话。”

凯斯特勒表示同意。“这是一个彻底的改变，即使对管理层来说也是如此。”

2011年4月，ASICS获得了该设施的所有权，并立即开始将场外存储转移到新的数据中心。有400万双鞋需要过渡，管理层知道这不是一朝一夕能实现的。准备工作开始分阶段进行，在5月份的“软上线”活动中，首先只向7个客户账户发货。

Koestler说:“我们建立了支持前七个账户的库存。他说:“我们与客服、销售和相关客户保持尽可能密切的沟通，尽快解决问题。”到2011年8月，ASICS已经完全将所有鞋类账户的处理转移到新工厂。

旧工厂仍然开放加工服装和配件。根据苹果公司的说法，由于服装与鞋类具有如此不同的产品特性，因此服装滑道需要完全不同的pitch。“在接下来的五年里，我们将看看需要做些什么来改造这个设施，这样我们就可以把服装和配饰整合到新的DC里。”

特区的流动性
从接收到运输，ASICS的整个库存都使用各种无线射频设备进行实时跟踪，这些设备带有手持扫描仪，可以安装在手腕上，也可以安装在叉车上。“如果你移动它，你就扫描它;如果你扫描它，你就可以移动它，”Koestler打趣道。

实时扫描不仅提高了库存的准确性，而且还改善了实时决策。Koestler补充道:“这有助于我们快速解决问题。“如果一个纸箱放错了位置，工人们可以扫描它，并立即把它放在正确的位置。”

其他类型的移动设备对于促进有效的沟通也是无价的。主管们在楼层里使用无线电与员工保持联系，而经理们则使用智能手机。Koestler表示:“我们正在一些平板设备上进行试验，试图找出最适合操作的方法。”他设想，楼层主管将平板电脑主要用于库存控制，作为移动工作站，或用于跟踪整个DC的生产力和人员配备水平。

福利滚滚而来
Koestler和Appling估计，使用旧的拾取包装操作，拾取准确率约为98.5%。有了新的DC，准确率水平大大提高到99.99%。

旧的系统允许DC每天处理65,000个单位，通过多班工作和过度加班。“现在，我们基本上可以在一个班次内把这个数字翻一番，”阿普尔说。

因此，在旧的DC中徘徊在10%左右的加班率在新DC中下降到2%，单位人工成本下降了43%。

“一次性”订单的处理时间也从3到5天大幅减少到两个dc的不到2天。仅就鞋类而言，该中心现在可以在一个工作日内“立即”处理订单。

Koestler和苹果公司都得到了ASICS客户的大量好评。“不仅仅是为了更快的订单周转时间，还有准确率和与两个dc做生意的便利性，”Appling说。

Koestler将DC的成功归功于每一个参与其中的人——从计划和实施团队到直接处理任何客户问题的ASICS销售团队。“尽管有了新的自动化和设备，我们仍然需要优秀的人才来设置它，然后监控它，以确保事情按照应有的方式工作。”

采用表示同意。“我们房间里没有自负的人。这是一项协作性的集体努力。”